一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本产品型号为WNS1-1.25-Y(Q),是一种卧式内燃三回程燃气快装锅炉,采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程,第二、三回程为螺纹烟管、构成,尾部配有节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置,实现水位自动控制及低水位报警、停炉;蒸汽压力自动控制及超压报警;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,锅炉的安全运行。
该产品的燃料为天然气。燃料从燃烧器喷出,被电子点火棒点燃,在炉胆内微正压燃烧,燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程,由前烟箱处转弯180°进入第三回程烟管,并通过后烟箱经节能器进一步换热后进入烟囱,并终排入大气。
二、锅炉运行工况简介:
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.25MPa,1小时内可产生温度为193℃的水蒸汽1吨,计算热效率为燃油90.43%燃气90.31,排烟温度是燃油161.98℃燃气156.95。轻油消耗量为70.182kg/h,天然气消耗量为85.104NM3/h。
配套辅机参数
1)燃烧器
根据烟风阻力计算,在满负荷时阻力为1395Pa(天然气阻力为1550Pa),特选以下燃油燃气燃烧器,从燃烧器的“负荷图”性能曲线中得出背压数值(如下表),据此可知,该燃烧器能确保锅炉安全、有效地运行。
燃油 型 号 P450T/G 背压Pa
控制方式 比例调节 1400
燃气 型 号 RS610 背压Pa
控制方式 比例调节 1550
2)给水泵
依据本炉型的蒸发量、额定工作压力,选配的“南方泵”,是目前工业发达国家普遍用于工业锅炉给水的产品,具有体积小、重量轻、、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长的特点。
型号 流量 扬程 电机功率
CDL8-16 7.0 m3/h 156m 5.5 kw
六、锅炉主要附件
1 主汽阀 J41H-16Q PN1.6 DN125
2 安全阀 A48Y-16Q PN1.6 DN65 压力等级
1.3~1.6MPa
3 排污阀 P48H-16Q PN1.6 DN50
4 压力表 Y-150 DN20 精度1.6级
5 压力控制器 KP36
6 压力变送器 MBS 3000
7 黑白水位计 HBS2.5-350
8 水位传感器 DSC2.5-350
9 双色水位计 B49X2.5-350
水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时,按图样进行安装,水泵应浇制好基础,接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前,安装过滤器,水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装:升降式应垂直安装,旋启式应水平安装,其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装,安全阀应接装泄放管,泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,禁止缩小泄放管的管径,排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头,排污畅通。采用有压力的膨胀箱时,排污箱上应安装安全阀,排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装,在主汽管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时,应该使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力,压力表指针旋转灵活; 不得漏气; 疏水应畅通,压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm,在表上应正确标明“高安全水位”,“低安全水位”和“正常水位”的标记,“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处,水位表连接旋转灵活,不得漏水,水位表处安装照明设备,便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时,应按管路仪表图增加水封,以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右,有可能把冷凝器中的水加热超过100℃,因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态;
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门;
③ 出水口与大气连通,避免气化;
④ 运行时,应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面,且应有漏电保护装置(详见电气原理图)。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地,连接电阻值不得大于0.1Ω,接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器,应按图装接。煮炉后,应除去电极上附着的有碍导电的杂物,测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低,在弯管的压力表右侧,依次安装压力控制器(保护)、压力变送器(控制)。