一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
本产品型号为WNS4-1.25-Y(Q),是卧式内燃燃油(气)快装锅炉,采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为一回程,二、三回程为螺纹烟管,锅炉上部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和保护装置具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,锅炉的安全运行。
该产品的设计燃料为轻油或天然气;燃料从燃烧器喷出,被电子点火棒点燃,在炉胆内微正压燃烧,燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入二、三回程螺纹烟管,由后烟箱上部转弯180°进入节能器换热后通过通过烟囱排入大气。
二、4吨锅炉运行工况简介
本锅炉在额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.25MPa,1小时内可产生4吨温度为194℃的水蒸汽,以轻柴油为燃料时,计算热效率为94.5%,排烟温度为87.1℃,轻油消耗量为268.6kg/h。以天然气为燃料时,计算热效率为94.9%,排烟温度为86℃,天然气消耗量为322.7NM3/h。
三、4吨蒸汽锅炉主要设计规范及参数
名 称 | 单位 | 数 据 | 名 称 | 单位 | 数 据 |
额定蒸发量 | t/h | 4 | 额定蒸汽温度 | ℃ | 194 |
额定蒸汽压力 | MPa | 1.25 | 给水温度 | ℃ | 20 |
水压试验压力 | MPa | 1.65 | 辐射受热面积 | m2 | 13 |
锅炉本体耗钢量 | Kg | 6565 | 对流受热面积 | m2 | 70.3 |
钢结构耗钢量 | Kg | 3602 | 节能器受热面积 | m2 | 70 |
水容积 | m3 | 8 | 总耗电量 | Kw | 11 |
排烟处过量空气系数 | / | 1.1 | 烟囱(直径×高度) | mm | 500×8000 |
设计燃料低位发热量 | 轻油:42.9 MJ/NM3 天然气:35.6 MJ/kg |
四、4吨蒸汽锅炉产品结构简介
该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、平台爬梯、节能器及电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管左右对称布置的形式,锅筒由φ200×12的筒体和φ2000×14的前后管板组焊而成;回程为波形炉胆,它由φ900×20的波形炉胆构成;采用波形炉胆结构既增加了传热面积,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;回燃室由φ1400×14内前、内后管板和φ1398×16的筒体组焊而成;采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由148根φ51×3的烟管组成;螺纹烟管可以大大强化传热,从而可减少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材。炉顶布置节能器,节能器采用168根φ32×3螺旋翅片管组成,从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
前、后烟箱采用整体式对开门结构,该形式整体性好,美观、大方,检修时开启轻便,密封性也很好;采用硅酸铝纤维板作为保温材料,其保温性能好、重量轻、运输安装方便;锅炉上部设有人孔装置,后烟箱下部设有检查装置,便于维护和保养。
五、安全附件、辅机、燃烧器及控制说明
该锅炉配有A48H-1.6(DN50)弹簧全启式安全阀两件。
燃烧器采用进口燃油或燃气燃烧器,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用JGGC4-8×21型锅炉给水泵。
为了有效地监视、控制水位及压力,该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器,本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计,能够充分满足监视及控制的要求。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用,应具有燃气高压、低压保护(防止脱火和回火)、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护,在程序设计燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能,同时和锅炉控制系统联锁控制,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。