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食品级润滑油采用的基础油、增稠剂、润滑添加剂要求严格，因此成本同效能的工业设备用润滑剂。在没有法规与完善监管体系、消费者保护意识的、区域，食品级润滑油的使用比例远低于润滑油。

食品级润滑油针对食品行业不同的工作环境、工艺及设备性能开发，如高温、低温，负荷或高湿度等情况开发的，食品级润滑油会针对性的设置不同的配方，需具备良好抗氧化、耐高低温、抗乳化性能，及润滑性能。操作温度范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低和蒸发损失小，使用寿命长，能很好地减少机械磨损率、防止金属表面锈蚀，而且组分纯净单一、无害无色，对添加剂感受性好，与食用油脂相比，有更好的疏水性能和耐温抗氧化性能。

食品级润滑油除了要通过食品安全认证之外，还需要满足机械润滑的性能要求。对于企业来说，油品只能满足卫生要求还不够，出色的润滑性能对于企业的设备效益和保养来说，具有重要意义。

为直接的判定标准，，作为采购所找到的供应商，能拿出一下证书，1、NSF认证证书，分为H1,H2及3H级别，一般向液压用油或者链条油达到H1级别就可，即可偶尔与食品接触，有的客户可能会纠结要更高的级别，即3H级别，可直接与食品接触，其实大可不必，一则，液压系统原本就很难有机会接触到食品，另一方面，液压油等油品的性质决定了其不可能达到3H级别，因为虽基础油为3H级别，但以液压油为例，加入抗磨剂等添加剂才能发挥作用，而抗磨剂的级别是不可能为3H级别，这也就决定了液压油只能停留在H1级别，而H1级别完全可以满足国家及消费者对所用油的判定。但是需要注意的是，供应商所提供的润滑油NSF认证证书可在NSF官网能够查询到，否则不能算真正意义上有NSF认证。

润滑脂的机械性：
润滑脂的机械性又称剪切性，它表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。 润滑脂在机械力的长期作用下，稠度下降，在极端苛刻条件下，润滑脂的结构被破坏成为流体，并从润滑部位流失，失去润滑作用。 因为稠化剂的纤维结构被剪切使纤维变短，导致润滑脂的稠度下降。 然而，润滑脂在遭受轻度剪切时，当剪切力撤销后，纤维还可能再度叠合而恢复稠度。 这种抗机械剪断的性能叫做润滑脂的机械性。 机械性随润滑脂的种类，制备工艺不同而不同。 一般来说，锂基脂的机械性要好于钙基脂。 在实验室里通常用延长工作锥入度和滚筒试验两种方法评价润滑脂的机械性。

润滑脂的胶体性：
润滑脂在工作和长期储存中抵抗分油的能力称为胶体性。润滑脂长期储存后，表面会有少量的油析出，此为分油。 润滑脂是一种胶体，在凝胶纤维之间依靠毛细管作用吸附一定量的基础油。 当胶体受到重力或外力以及当温度升高时，会使胶体结构解体析出基础油。 从而丧失润滑性。 润滑脂胶体体系的稳定性越好，则压力分油的量越少。 然而润滑脂在工作中，少量分油对其润滑性有利，并且是必需的。 毕竟这就是润滑脂产生液体润滑的主要途径。 润滑脂在轴承中使用时， 其分油性还与高速转动的轴承所产生的离心力有关。 因为离心力可使固、液介质分离。 所以轴承中的润滑脂的基础油损失达 30%时，轴承得不到良好润滑，此时润滑脂表现为失效。