130吨循环流化床锅炉的安装工作可是一个很大的项目,主要包括两个方面:130吨循环流化床锅炉本体及辅机安装费和130吨循环流化床锅炉工程安装费用。在这个过程中,需要注意的问题有很多,比如说:在装之前,要仔细的检查核对图纸;安装中,要注意每个细节问题,小到一颗螺丝都不能掉以轻心的;安装完成后,还要全方面的核对后才能投入使用。这整个过程都需要一个的团队协作完成。
是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,过热器长期的安全运行具有十分重要的意义,在锅炉操作过程中需要注意:煮炉期间中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
循环流化床锅炉的结构特点: 流化床锅炉为主要的结构特点是物料循环系统,由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件,并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路,是其结构上区别于其它锅炉的明显特征,是循环流化床锅炉的特有系统。
循环流化床锅炉的工作原理: 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。
节能型流化床锅炉的技术特性
1、较高的热效率锅炉热效率不低于88%(烟煤); 锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤); 底渣含碳量不大于2%(烟煤);
2、较低的电耗采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率;
3、较强的连续运行能力锅炉年运行时间不少于8000小时;锅炉连续运行时间不少于7000小时。