燃气全自动锅炉WNS1江苏低氮燃气热水锅炉

燃气全自动锅炉 WNS1江苏低氮燃气热水锅炉

煮炉前的检查

在煮炉前，详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃料供应系统、循环水泵、补给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否。

3、烟箱是否严密。

4、供水管路、回水水管路，排污管路是否完整、畅通。

十一、煮炉

1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定：

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。通过膨胀水箱加药时，锅炉上水至锅炉水位表的中间处。

4、煮炉过程。煮炉时水位应在补水箱水位表的中间水位位置。点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：

[1] 加入药液-------------------------1小时

[2] 煮炉时应本体顶部膨胀水箱与大气连通，本锅炉不得承压煮炉。

[3] 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。换水时应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等。

6、煮炉效果检验。等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净，放水后，通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭手孔装置。


紧急情况处理：

锅炉运行中当锅炉与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：

水温急剧上升失去控制，常压热水锅炉在当地气压下汽化时。

循环泵或补给水泵失效时；

锅炉元件损坏，危及运行人员安全或不断给锅炉补水，锅炉水位仍继续下降时；

其他异常情况，且超过安全运行允许时。

根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。

5、日常检查与维护：

电热锅炉采取全自动控制运行方式，无需专人值守（手动时则需专人值守），但应派一名熟练操作员定期对系统进行巡视检查，以维持系统的正常、合理运行，巡视检查应注意以下几方面：

检查电控柜各元器件导线接点是否可靠，有无松动和异常发热现象，及时分析原因并采取得适当措施；

检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象，并及时采取措施排除；

检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常，及时分析原因和排除故障；

检查进、出水温度及压力是否正常，工作电流、电压是否正常，超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态；

检查接地线是否良好、牢靠，以设备人身安全；

巡视人员对每次巡检做好相关记录。


停炉

锅炉停炉一般分为两种情况：

1、停炉：

当锅内热水温度升至85℃，应减小火势或停炉，当锅内热水继续升温，应采取紧急保护措施，使出水高温度不超过90℃。

2、手动停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

⑴ 锅炉补水箱水位低于水位表低或高可见边缘；

⑵ 不断加大补给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

⑶ 供水口、回水口处的温度表，其中有一个失效；

⑷ 补给水泵全部失效或循环水泵全部失效，不能正常运行；

⑸ 水位表或补水箱内的浮球阀失效；

⑹ 锅炉元件损坏且危机到运行人员；

⑺ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

⑻ 其它异常情况危及锅炉安全运行；

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