电镀铬盐雾试验24-48小时防锈油

铬因外观漂亮，镀层坚硬，耐磨损、耐酸碱、耐500高温，不在空中变色，而广泛应用于各种汽车、机械部件，滚筒，模具之中。
硬铬电镀原理
镀铬液是一种简单的镀液组合物，其中加入铬酐（三氧化铬CrO 3）作为主要组分，并向其中加入微量的硫酸作为催化剂根。
1925年萨金特开发出早的电镀铬工艺后，被广泛运用。因此，标准的电镀铬又被称之为萨金特浴，萨金特浴中铬酸酐：硫酸的重量比是= 100：1。
萨金特浴组成和电镀条件
沐浴成分 标准浴无水铬酸250克/升硫酸2.5克/升 低浓度浴铬酸酐175 g / L 硫酸1.75 g / L.
浴温 48至58°C
电流密度 15至35A / dm 2
电镀速度 5至15微米/小时
镀铬沉积的机理
硬度
硬度是电镀铬中难的，取决于电镀浴的温度和阴极电流密度，该值在750至1000Hv之间变化。
在标准浓度的萨金特浴中，在55的阴极温度和15至80A / dm 2的阴极电流密度下获得约900Hv的稳定硬度。
耐磨性
这是镀硬铬所需的重要的基本属性，非常好。这几乎是由于镀铬膜的高硬度，但金属磨损的原因极其复杂。
摩擦系数
硬铬电镀的摩擦系数小于其他电镀的摩擦系数。
镀层的摩擦系数
测试涂层（组合） 静摩擦系数 动摩擦系数
镀硬铬 0.14 0.12
无电镀镍 0.37 0.24
无电镀镍硼电镀 0.11 0.08
耐酸铝无密封处理 0.30 0.22
耐腐蚀性
对氯化物以外的化学物质稳定，即使在大气中，厚度为10以上的涂层也显示出较好的耐腐蚀性。
作为腐蚀的镀硬铬，盐酸，氢氟酸，磷酸，草酸化学品，稀硫酸，柠檬酸，乳酸，氯化钙，和类似物。
电镀铬防锈油的选择：
电镀铬防锈油和其他的工业润滑油产品一样，也是由基础油和防锈剂等添加剂配制而成的。基础油很多种，添加剂也是千差万别的，这些要素直接影响到供应商的成本。这也是为什么很多客户会发现虽然表面上同样都是防锈油，可不同的防锈油厂家给的价格相差很大。

因为原材料的来源很不一样，再加上润滑油用肉眼很难分辨优劣，所以给了很多低劣的供应商更多的可随心所欲作为的机会，但是靠在材料上偷工减料做的客户，多次以后客户发现了，也意味着这个客户丢了，所以不要把客户一时的糊涂和不懂，当成是你偷工减料的资本。

一般来说您要进行脱水置换型防锈油时，如果要求挥发性的话，基础油选用的是溶剂型。一般防锈油的区别价格低廉，起不到封闭作用，一般几个月就出现生锈，嘉威奥防锈油区别在于其有置换水的功能，有脱水的性能，这是加入了特殊的进口添加剂的原因。嘉威奥镀铬防锈油兼并脱水置换功能目前也是技术，防锈效果佳，的技术比列配置而成。


前几天又接到一个做电镀铬的客户，是一款比较小的镀铬工件，铁的，经过电镀（镀铬)处理后，需要过盐雾测试48小时与72小时两款产品，镀层厚度为2um。需要通过防锈油来增强它的盐雾测试时间。

工件泡完防锈油以后，自然晾干24小时以后(晾干这段时间，也是为了让防锈油在产品表面形成油膜，形成更加致密的保护层，堵住金属表面的孔隙，才能起到防锈作用)，放到盐雾机去做测试（一般是中性盐雾测试，如果是酸性盐雾测试，请提前告知）。

说起来这个操作流程也是非常简单的，可还是很多用户，不是这么来做的，今天这样做测试，明天又那样做测试。以至于同样的防锈油，测试结果可以相差几倍，不可思议吧？

其实，盐雾测试和防锈时间长短并无任何正比例关系。只是目前行业内检测防锈油瓶常用办法，就是盐雾测试。因为要检测实际防锈周期，那需要漫长的时间来验证。如果是不需要做盐雾测试的镀铬工件防锈油，那可能真的需要一两年，甚至三五年以后，才能得知实地测试的防锈时间。

如果你的镀铬工件需要做高盐雾测试，那么防锈油的油膜需要有一定的厚度。换句话，表面残留的油稍微会多一些。如果是盐雾测试时间要求不高，可以把挥发性做得快一点，这样表面残留就很少。

根据镀铬工件的大小，可以浸泡，喷涂，或者擦拭。要求镀铬工件的每个部位都要被油覆盖过，特别是一些不太规则的工件，要特别注意，有没有油在这个不容易泡到的部位？