不锈钢拉伸油与防锈冷轧板拉伸油要求选择与应用

不锈钢拉伸油与防锈冷轧板拉伸油要求选择与应用
不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力； 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。

那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止出现粘结瘤呢？

为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。
一般选用的拉伸油中加一定比例极压添加剂，如硫化猪油、硫化脂肪酸酯等，或使用的不锈钢冲压拉伸油的均可取得较好效果。比如嘉沃润滑油公司的D-100E不锈钢拉伸油，就是用于不锈钢拉伸的润滑油。 加入了进口的极压性的极压抗磨剂，其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。

除了拉伸油的选择，模具也是一个很关键的问题。模具工作部分材料选择及热处理，以及模具工作部分的表面加工，都会严重影响其拉伸效果。选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲和关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。不锈钢拉伸模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。因此拉伸模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。而在模具制造中往往忽视了研磨和抛光工序。应该指出。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高！

防锈冷轧板拉伸油的型号要求选择与应用
本冷轧板冲压拉伸油采用国标基础油符合国家GB-T2433-2011标准）加入多效极压剂、油性剂、防锈剂等多种添加耦合而成，是专为冷轧板拉伸、冲压、冲切成型工艺而配制的高极压性润滑油。为冷板，冷轧铁、冷轧板钢、镀锌板、冷轧板、拉伸量身定制，挤压拉伸成型的润滑之用

1.适用于铁质金属、冷轧板、低中碳钢的冲压、拉伸等成型工序，防锈性好，能防止零件的破损，解决开裂，拉伤、拉花等现象，并提高工件表面质量减少模具磨损。

2.极压性强，能在高、深、难的加工工况下，有效提高工件的质量和加工效率，增加模具寿命。

3.能增加产品的表面光洁度，拉伸工件后，易清洗，防锈性特别好。

4.能承受瞬间变形带来的高温，保护模具！

能为你解决的问题：

1，防止冷扎板拉伸表面起皱，拉花等，生锈、拉毛、从而引起质量问题，导致工厂良品率过低，损失严重

2.能有效保护拉伸模具，延长其使用寿命，降低成本，解决冷轧板生锈问题。
3.提高工人的效率，易清洗，防锈性好，不会出现生锈现象，现在人工成本多贵呀，同样的人数同样的时间，拉伸更多合格的工件，才可能有更好的利润。