模块化分层结构
控制系统严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计,安全可靠。层次设计,共三层:
● 一层----现场传感器及执行器
锅炉压力、炉膛压力、烟道温度、流量等一次仪表采用现场元件。
● 二层----现场锅炉控制柜
锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令,对下采集数据,系统单元之间相互联系,又都具有相对的立性。下位机(PLC控制柜)可以脱开上位机(工控机),进行立操作运行,同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
● 三层----中心控制柜
完成系统的整体管理及监控,是系统的核心。对外与工作人员交互信息,对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。
(三)中央控制台主要功能
系统软件,采用人机交互方式进行操作,丰富的软件功能,使整个系统具有人机界面良好,显示直观明了、操作简单、实用等特色,同时,中央控制台采用19寸显示器,显示效果逼真,可同时显示多种参数。
1、中心控制柜是系统的指挥中心,通过总线对下连接锅炉控制器,对锅炉机组适时监控:实现故障报警、数据监测、历史数据记录、自动生成报表以及数据打印等功能。
2、智能调节锅炉运行:自动记录分析设备的累计工作时间及各锅炉的适时状态,通过对有关参数的分析,以提高锅炉的运行效率。供暖机组燃气热水锅炉 暖通管道板式换热器
控制系统采用MD204L中文液晶屏作为显示和操作平台,以西门子S7-200系列CPU作为信息处理和中央控制单元;同时嵌入永兴锅炉精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该控制系统不仅实现了燃气锅炉的手/自动控制、工况监控、实时趋势等一般的监控要求,还增加了枫岚公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果,具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能,大限度的了锅炉安全可靠的运行。并且预留标准RS-485通讯接口可以与计算机连接实现远程监控或DCS连接。