花岗岩鹅卵石等硬地层三牙轮钻头

三牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的寿命.为了弄清三牙轮钻头轴承的失效形式、原因及机理,进一步提高三牙轮钻头轴承的寿命,分别对现场失效的三牙轮钻头轴承进行宏观和微观分析.结果表明,密封系统失效是轴承失效的主要原因之一.同时,轴承所受载荷过大且分布不均,温度过高导致材料表面金属强度和耐磨性降低,以及轴承与牙轮之间配合间隙过大,工作时晃动导致受力不均等原因也是造成牙轮钻头轴承的快速失效的主要原因. 本人主要做了以下方面的工作： 1．建立了以下几种二维参数化模型：(1)牙轮初始轮廓；(2)六种牙齿，包括平顶齿、锥形齿、球形齿、楔形齿、边楔齿和勺形齿；(3)十二种齿槽，其中六种牙轮齿圈之间的齿槽、六种牙轮的齿槽。 2．绘制了井底击碎曲线，并且井底击碎曲线能随着井底击碎图上牙齿位置的变化而变化。 3．解决了三牙轮钻头二维啮合设计中的关键技术—联动布齿，通过鼠标移动和旋转任意一个牙齿，同一齿圈上的其它两个牙齿做相同的位置变动。 4．自动计算相邻牙轮之间牙齿与齿槽的小啮合间隙和牙齿底部到牙轮内孔的小壁厚。 5．对三个牙轮进行了三维实体造型。 6．建立了六种牙齿的三维参数化模型。 7．对牙轮和牙齿分别进行了装配，为三维啮合间隙计算做了充分准备。 通过本软件的应用，可以缩短三牙轮钻头的设计周期，提高产品的设计质量，提高企业的技术创新能力和市场竞争能力。
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