100万大卡燃油气导热油锅炉（有机热载体锅炉）

一.产品设计技术特性（100万大卡燃油气导热油锅炉（有机热载体锅炉）蔬菜水果脱水，木材建材热成型。
序号 设 计 参 数 单 位 数 据
1 额定供热量 MW 1.2
2 工作介质 L-QD340导热油
3 循环油量 m3/h 77.067
4 设计计算压力 MPa 1.3
5 高工作压力 MPa 1.0
6 受热面 m2 9.17（辐射）+37.42（对流）=46.59
7 节能器受热面 m2 8.96
8 导热油流速 m/s 2.62
9 炉内介质容量 m3 2.24
10 热效率 η 91.77%（油）91.43%（气）
11 锅炉本体耗钢量 T 1.233
12 钢结构耗钢量 T 1.99
13 辅机总功率 KW 18.7KW(油)/18KW(气)
14 排烟温度 ℃ 157.84(油) 157.75（气）
15 额定回油温度 ℃ 290
16 排烟处过量空气系数 1.1
17 燃料消耗量 Kg/h 124.57Kg/h(油)152.18Nm3/h(气)
18 大运输尺寸 mm 3406×2142×2210
设计依据:
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》
3、GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
4、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
5、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
6、设计燃料要求：
燃油：Cy=85.55%，Hy=13.49%，Oy=0.66%， Ny=0.04%，Sy=0.25%，Wy=0%，Ay=0.01%，Vr=0%，Qdwy=42.91675MJ/kg；
燃气：H2=0.105%，N2=1.86%，CO=0.1%，CO2=0.06%， CH4=96.76%，C2H6=0.885%，C3H8=0.18%，C2H4=0.05%，C2H4=0.06%，Qxr=35.438MJ/Nm3；
7、锅炉安全稳定运行的工况范围：
锅炉安全稳定运行的工况范围：额定热功率1200KW的80%～，高工作压力不超过1.0MPa，高工作温度不超过320℃
二.结构简介:
1）受热面布置
管束由2支φ57×3内盘管和2支φ57×3的外盘管并联构成。
2）结构特点
YY（Q）W-1200 Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机侧吹燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ133×6mm的无缝钢管制造。燃油导热油锅炉燃气导热油锅炉
炉膛辐射受热面积为9.17m2,烟气出口温度821.719(油)、886.507℃（气），对流受热面积为37.42m2,出口温度为353.4(油)353.111℃（气），常压节能器8.96m2排烟温度157.841（油）157.75℃ （气）。
经流动阻力计算炉管总压降为0.378MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为87m3/h、扬程为38米，辐射受热面的介质流速为2.62m/s大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.62m/s大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
3）工艺要求
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）盘管的焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中第4.5.4.6条中的规定。