安徽新款循环流化床锅炉报价

在锅炉运行中，如减温水已增至大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度： (1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量，降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。 如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度： (1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。

时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。 锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能加热水或他工质，以生产规定参数(温度、压力和蒸发量)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 按照燃烧燃料的不同锅炉可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等几大类。我国火力发电以燃煤锅炉为主，常见的是层 燃锅炉、煤粉锅炉和流化床锅炉。

循环流化床锅炉的环保特性：
1、低硫排放调整锅炉受热面分配，炉膛燃烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫佳温度区间。采取炉内喷入石灰石粉，结合的分离器，捕捉更细颗粒，石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床温设计；采用低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置，炉内燃烧缺氧还原区；锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；分离器入口预留SNCR脱硝接口位置；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；通过脱销装置后锅炉终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。国内目前环保要求严格，燃煤与环保的矛盾日益的情况下，循环流化床锅炉已成的低污染的新型燃烧技术。

煤在流化床内的燃烧过程是怎样的？  煤粒在流化床内的燃烧是流化床锅炉内发生的基本重要的过程，它涉及流动、传热、化学反应以及很多相关的物理化学现象。当煤粒通过给煤机进入流化床后，将依次经过以下过程：（1）煤粒得到周围高温床料的加热干燥过程。（2）热解及挥发分燃烧。（3）对某些煤种发生颗粒膨胀和 破碎现象。（4）焦碳燃烧并伴随着二级破碎现象。 实际上煤粒在流化床中的燃烧过程不能简单地以上述步骤的划分成各阶段，往往几个过程会同时进行。挥发分和焦碳的燃烧阶段存在着明显的重叠现象。

循环流化床锅炉内的传热方式有哪些？
循环流化床锅炉内传热与常规煤粉炉比有很大不同，常规煤粉炉内主要是以辐射方式热量传给受热面。循环流化床锅炉内有大量的固体物料循环运动，颗粒与气流之间的对流传热也占相当大的份额，故流化床炉膛内既要要考虑对流传热也要考虑辐射传热。尾部受热面与煤粉炉基本相同。