沙坪坝工业高铝耐火浇注料

为建立所述目地，选用的技术规范的操作步骤是：
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~1)，将棕刚玉和钛铁渣添加混炼胶机中，混和3~6分钟，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，将ρ-氧化铝微粉、苏州市土和Cr7C3微粉添加搅拌器中，拌和5~8分钟，制取混和颗粒料

流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45)，将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中，拌和匀称，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶，拌和4~5分钟，添加磨具中震动成形，在40~45℃标准下保养6~8钟头，随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头，即得高铝制耐火浇注料。

低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料水用量的增加,其强度降低,显气孔率增大。新研究结果证明,低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘于和中温强度。

高强莫来石浇注料使用中的注意事项
发布时间：2019/7/30 9:45:14 浏览次数：598
高强莫来石浇注料用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。在使用过程中应注意以下几个方面：

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了*是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑*线耐火材料较怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑*的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了很 大的影响。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也*了浇注料使用环境的*，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点*是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

2、在原料上的不同
　　
　　捣打料是由骨料、粉剂、结合剂和添加剂混合制成，可分为石墨、粘土、碳化硅和镁等制成的捣打料制作需要的材料比较简单。
　　
　　浇注料则是由耐火物料再加入一定的结合剂和添加剂制成，有很高的流动性，分为主要成分和附加成分，细分的话也可以分为轻质、高铝、刚玉和钢纤维等耐火浇注料。相比较于捣打料来说性能更好和丰富。