生产销售制造碳化硅风管棍棒特种陶瓷SIC耐腐蚀棒高温窑炉辊棒

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一、碳化硅辊棒断裂的原因
1、碳化硅辊棒质量与烧成转速及温度要求不符合;
2、辊棒老化;
3、辊棒不在同一水平面，个别辊棒负载过重;
4、窑板及产品重量过重;
5、反应烧结辊棒之间有引起卡滞的异物;
6、转速过快，扭力过大;
7、前进方向受到阻力(电机转速不同步)，如前方转速慢于后方转速，造成阻力及扭力过大;
8、碳化硅辊棒长期脱离卡位，不转动，受压变形;
9、停窑时传动电机关闭太早，窑板又未卸除，造成较高温度状况下瓷管已停止转动，受压弯曲变形;
10、辊棒长期被烧咀火焰喷射，局部高温变形;
11、瓷管与孔砖等长期接触磨损。
二、更换碳化硅辊棒的注意事项
1、碳化硅辊棒更换时是在停窑或低温(800度以下)状况下进行，这样可确保安全，更换的辊棒使用寿命长，在一处断裂的辊棒不可超过二根，否则，须紧急更换处理，甚至立即停窑处理。
2、在实际操作过程中，常因各种原因我们不能马上降温烧成或停窑来更换辊棒，而是一边正常烧成，一边更换已断裂的辊棒;
此时我们应先取出新辊棒(与断裂辊棒具有相同的型号)，在新辊棒的一端塞上耐火棉，另一端装上弹簧;
然后在400-500度区域取出一根辊棒，同时将新辊棒换上去进行预热20-30分钟(已塞好耐火棉的一端插入传动一侧)，或预先就在400-500度区域安装有高温区域型号的辊棒备换。
3、新的碳化硅辊棒需塞耐火棉的长度为L，即为窑墙的厚度;
塞棉的起始深度为L+L1，即瓷管外露窑墙的部分加上窑墙的厚度;
塞棉的结束深度为L1，即瓷管外露窑墙的部分;
新瓷管只先塞传动一端的耐火棉，另一端的耐火棉待装上去以后再塞。
4、将已断裂的碳化硅辊棒取出，同时用耐火棉暂时塞住砖孔，以免热量外溢与冷空气进入;
靠传动一侧的瓷管需要将传动齿轮拆下才能取出，或将其推入窑内(注意断碳化硅辊棒落入辊棒水平面以下，不可阻碍窑板运行)，待停窑之后再清理;
特别注意取出辊棒过程中要小心，防止辊棒因急冷断裂伤害到人员。
5、将已预热的新辊棒取出，一边转动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端插入已断辊棒处，一定注意不可插入速度太快，同时要不停转动。
6、待碳化硅辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮，先用耐火棉将瓷管缝隙间简单塞一塞，并继续一直不停地转动瓷管，等到传动一侧的瓷管头冷却到一定温度之后再安装传动齿轮;
并将瓷管轻轻装进钢套，以免热瓷管接触钢套时因急冷而损坏，注意传动齿轮装正，水平，与相邻的前后传动齿轮距离保持一致。
7、新的碳化硅辊棒安装好以后，将碳化硅辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密塞实，尤其注意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实;
同时将碳化硅辊棒尚未塞耐火棉的一端用棉塞密实，塞棉的深度参照第3点的要求，后查看弹簧是否落在轴承上，并用记号笔在瓷管的一端写上更换的日期与时间，瓷管型号以及瓷管顺序号。
8、在《碳化硅辊棒断裂记录本》上记录断辊棒裂的日期、时间、辊棒型号、数量、断裂位置、断裂辊棒的顺序编号、已断裂碳化硅辊棒的前次更换日期、时间以及当班负责人。
9、将已断裂的碳化硅辊棒拿出来观察(碳化硅辊棒型号、断裂位置、磨损情况、厚度、密度、其它异常)、分析、研讨，并向上级报告，以便采取有效的控制、改善措施。
10、碳化硅辊棒更换时必需在班组长的参与和指导下进行</a>