铜冶炼中反射炉用镁砖，粘土砖，镁铬砖等镁质耐火材料

反射炉是我国主要的冰铜熔炼炉。使用煤或重油作燃料，炉温高可达170~100℃。炉温高，物料熔化快、产品质量好，成本低。但耐火材料耗量大，材量求高，筑炉要求严格。
反射炉为长方形，大型铜反射炉的长x宽x高=(25~60)x(~14)x(2.~3.)m。炉内空间大，以辐射传热为主，炉内高温度区域集中在炉顶。所使用耐火材料应耐高温、耐热震性好、体积密度大、重烧线变化小和抗渣性好。
(1)炉顶。中小型反射炉跨度小，炉顶一般为拱顶结构。过去曾用硅砖砌筑，现在采用高铝砖砌筑。由于炉内温度高，倾向于改用吊挂式镁质材料炉顶。中、大型反射炉炉顶跨度大，均为吊挂结构。炉内温度高，炉气含尘率高，SO，浓度大，流速大(10m/s左右)，炉气对炉顶冲刷很严重，造成炉顶严重冲蚀、磨蚀、熔损；由于加料、出渣和放冰铜等操作，温度波动而引起耐火材料龟裂、剥落和炉渣喷溅侵蚀。因此，现在采用高铝砖、镁铬砖等等作吊挂炉顶材料、(2)炉墙。铜反射炉的炉墙分为侧墙和端墙。渣线以上部位主要受到高温热负荷的作用，以及高温含尘含SO，气流冲刷及熔渣和冰铜喷物的化学侵蚀。渣线及渣线以下部位主要受到熔渣及冰铜的化学侵蚀。损毁严重、损毁速度快的为渣线区域。因此，一般采用镁砖或铬砖、镁铬砖砌筑内衬。与熔体接触部位，主要还靠砖衬表面挂上一层渣皮，起保护作用，延长使用寿命。渣线区域采取加厚炉墙延命，或采用直接结合镁铬砖作内衬，或炉墙外壁安装水冷套，内衬用碱性砖并挂渣皮保护。非工作层一般为粘土砖外加轻质绝热材料。
(3) 炉底。冰铜反射炉炉底主要受到熔融冰铜(C uyS·nFeS) 及熔渣的化学侵蚀、热应力的影响。有时砖缝过大、砌筑不好，冰铜渗入炉底，会造成炉底砖漂浮损毁。一般采用多层结构复合炉底：在钢壳上面依次砌有耐火纤维毡、轻质轻土砖、镁砖，工作衬一般采用镁砂捣制烧结整体炉底或石英砂烧结炉底(少用)，井为反拱形结构。
铜反射炉一般配有电热前床(电加热保温)，一般均采用镁砖或镁铬砖砌筑。