窝陶瓷蓄热体目前宽泛用于工业热工设施节能技术方面,使工业热工设施进步效率,升高能耗,进步产量和改善品质,是处理动力与环境成绩的重要而无效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截脸孔次要有正方形和正六边形两种孔构造,且孔道是互相平行的直通道构造。这种构造大大升高了气孔流经的阻力,大幅度进步了蓄热体的单孔体积换热效率。
产品优点:
1、降低废气热损失,大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;
2、提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;
3、改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;
4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。
产品材质:堇青石质、莫来石质、铝质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等;
产品规格:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)等,可根据客户要求尺寸生产。
孔数:25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型:正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等
产品特点:
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性;广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术(HTAC),它把回收烟气余热与燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来,从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
主要使用范围:钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备等
产品安装施工注意事项:
1、进行加热炉停炉处理,煤气放散后使用氮气吹扫,30分钟后在各个放散管口检测煤气含量,合格后进行施工。
2、施工时拆除蓄热体的箱盖,将箱盖倒立放置,避免损坏内部的气体导流板。
3、清理内部蓄热体,逐排清理,将蓄热体清理到外部,禁止将蓄热体清理进内部以免损坏烧嘴的射流板,在未停炉更换蓄热体的情况下造成的麻烦。
4、清理箱体内部底部及侧面的墙体的残渣,发现内部损坏应用耐火水泥进行修复。
5、清理完毕后,在箱体底部及侧部涂抹粘结剂,粘接耐火纤维毯,此时底层可以多垫几层,蓄热体与上表面不许留有2mm以上的缝隙。蓄热体与侧墙面也不许留有较大缝隙
6、安放蓄热体时,先将浇筑蓄热体安装到射流板前,浇筑蓄热体分为多种,每种对应不同加热段不同尺寸的烧嘴
7、安装完大蓄热体,在依次安装小蓄热体,排布顺序为先刚玉品质、在堇青石品质,蓄热体之间不许留有2mm以上的缝隙。
8、蓄热体安装完毕后,安装箱体盖板
9、箱体盖板安装时,应更换密封垫,密封垫采用高温橡胶石棉板制作,密封垫与箱盖之间应涂抹粘结剂(密封胶).
10、涂抹密封胶之前应将箱盖上残留的旧密封垫清理干净,坚固的可以用磨光机进行打磨清理,完毕后将盖板螺栓紧固,压实。
11、施工完毕进行氮气吹扫,期间进行检漏处理,可以用肥皂水检漏,送煤气后用煤气报警仪再次确认是否安全无泄漏。
12、施工过程中涉及煤气,安全是首要控制要点,确保人员的生命安全,在更换过程中由于温度较高可以增设鼓风机降温,准备好防暑降温物品,有事故应急预案。