高铝耐火砖

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
原料
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。
用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
以下为高铝耐火砖理化指标：
一般用途高铝砖
项目 LZ-80 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48
Al2O3% ≥ 80 75 65 55 48
耐火度℃≥ 1790 1790 1790 1770 1750
0.2MPa重软化开始温度℃ ≥ 1530 1520 1500 1470 1420
显气孔率%≤ 22 23 23 22 22
常温耐压强度 MPa≥ 70 60 49 44 39
重烧线变化%     1500℃x2h
                          1450℃x2h 0.1 ~ -0.4 0.1 ~ -0.4
原料及工艺：一般用高铝砖选用矾土熟料, 辅以结合粘土及添加物制成。
特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。
用途：广泛应用于冶金，石油，化工，建材，机械，加工，等行业的热工设备。
高炉用高铝砖
项目 GL-65 GL-55 GL-48
Al2O3  % ≥ 65 55 48
Fe2O3  % ≤ 2.0 2.0 2.0
耐火度  ℃ ≥ 1800 1780 1760
0.2MPa荷重软化开始温度  ℃ ≥ 1500 1480 1450
重烧线变化  %  1500℃x2h 0 ~ -0.2 0 ~ -0.2 0 ~ -0.2
                        1450℃x2h 0 ~ -0.2 0 ~ -0.2 0 ~ -0.2
显气孔率  % ≤ 19 19 18
常温耐压强度MPa 58.8 49.0 49.0
原料及工艺：高炉用高铝砖采用矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。
特性：产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。
用途：用于高炉炉衬的各个部位。
河南省亚细亚耐火材料有限公司生产：粘土耐火砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖、莫来石耐火砖、各种不定型耐火浇注料、保温材料等各种耐火材料。