导电石墨电极焙品价格

随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 高功率石墨电极允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 功率石墨电极 允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于功率炼钢电弧炉。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。

石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。

石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率，功率石墨电极占比近年不断提升，2016 年占比已达 38%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。

石墨电极是指一种耐高温的石墨导电材料，以石油焦和沥青焦为骨料，碳焦油为粘结剂，通过燃烧原料、破碎研磨、配料、破碎、揉捏、成型、焙烧、浸渍等工艺制成，它被称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于以天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
按照成品原材料和理化指标的不同，石墨电极分为：一般功率石墨电极、大功率石墨电极与功率石墨电极。与全球功率石墨电极市场对比，特性等级较低的中国标准功率石墨电极(中国石墨电极市场普遍认可的词汇，一般可以承受每平方厘米20平方厘米的20平方厘米)。
钢铁是石墨电极主要的下游应用。在电弧炉冶炼中石墨电极作为导电材料向电弧炉内输入电能，从而通过电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢，石墨电极是钢铁生产所需的重要耗材。目前我国已成为全球主要的石墨电极产销国之一，中国石墨电极已出口超过数十个国家和地区，由于价格合适、质量可靠，国际化经营已初具规模，具有较大的影响力。
石墨电极的生产具有连续性的特征，不存在季节性。在石墨电极的销售方面受钢铁生产企业的采购计划、石墨电极价格波动性及客户的预期影响，石墨电极需求表现出一定的季节性。