铜冶炼中矿热电炉用镁铬砖，镁砖等镁质耐火材料

矿热电炉用耐火材料冰铜熔炼，在电力丰富，条件允许的地区，还可采用矿热电炉。矿热电炉炉体由炉顶、护墙、炉底等部分组成。整个炉子架空在炉基的立柱上面，便于通风冷却。
电炉的熔炼过程靠电弧和电阻加热熔化物料，故称矿热电炉。炉温可达1700℃，炉内为还原性气氛。所处理的物料和产品与反射炉熔炼相同，但炉内温度高，炉渣及冰铜的粘度降低，对耐火材料的化学侵蚀特别严重。在电场力的作用下，熔体在炉内作环流运动，对炉衬有一定的冲刷磨蚀作用。炉内易冲毁、损毁特别严重的部位为渣线区域。
因此，一般采用镁砖或镁铬砖砌筑炉墙。镁铬砖的使用寿命比镁砖长得多。但使用到中、后期，渣线区域炉衬侵蚀、熔损达230~350mm以上。因此，常采用加厚炉墙结构：内衬砌镁铬砖，非工作层砌镁砖，炉墙总厚度为800~1100mm，炉墙与钢壳之间充填110~115mm镁砂。渣线以上部位多为镁砖砌筑，或采用粘土砖或高铝砖。炉底下层为粘土砖，上面砌2~3层镁砖或镁铬砖，为反拱形，总厚度达1000~1300mm。
由于电炉熔炼电耗高，许多国家主要采用反射炉熔炼法生产冰铜。