厂家各种窑炉使用耐火浇注料高铝浇注料轻质浇注料耐磨浇注料

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。河南耐火材料网就常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料，铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸(或磷酸盐)耐火浇注料等的施工要领列举如下。

　　浇注料灌溉用途

　　耐火浇注料施工前的准备工作

　　(1)原材料准备：成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。

　　(2)配合比的确定：成品耐火浇注料通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。

　　(3)模板的配置：耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。

　　模板支设时，应符合下列要求：

　　1)准确，符合设计规定。

　　2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。

　　3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。

　　4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。

　　5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。

　　(4)锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。

　　耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，逋常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。

　　金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。

　　一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。

　　金属锚固件的安装间距视炉墙厚度，高度而定，一般其水平间距约为550?600mm,竖向间距约为450~500mm。

　　采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300?500mm，炉顶部分约为200-300mm。

　　耐火浇注料的施工条件

　　施工条件主要有：

　　(1)根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净，安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。

　　(2)施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。

　　(3)设有锚固装置的浇注料内衬应检査金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情况。

　　(4)校核模板安装的尺寸、牢固度和接缝情况。

　　耐火浇注料的搅拌

　　搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。

　　浇注与振捣

　　耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才可用人工振捣。

　　当采用插人式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

　　浇注料一般应连续进行浇注，在层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行。

　　养护与脱模

　　耐火浇注料由于品种和类别的不同，其养护时间和养护坏境要求亦不同。常用的耐火浇注料养护制度可参照表4-6

　　养护注意事项。

　　硅酸盐系耐火浇注料的养护注意事项有：

　　1)硅酸盐耐火浇注枓适宜于浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高铝水泥浇注料的养护尤力重要，因为高铝水泥浇注料制品中的水泥水化增强快，并产生大童放热反应，易使其表面产生裂纹。

　　2)湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。

　　3)硅酸盐水泥耐火浇注料进行蒸气养护的升温速度宜为10~15℃/h，大不应超过20℃/h;降温速度不宜超过40℃/h，

　　水玻璃浇注料的养护注意事项是：

　　水玻璃浇注料的强度增长是在硅胶脱水过程中产生的。所以应保持在干燥环境中养护，而不得浇水养护。

　　磷酸耐火浇注料的养护注意事项有：

　　1)磷酸耐火浇注料切忌用水或蒸气养护，而应在干燥环境中养护n

　　2)如环境温度偏低时，则浇注后需进行低温烘干。

　　U)脱模注意事项。脱模注意事项有：

　　1)不承重模板，应在浇注料强度能其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。

　　2)承重模板，则应在浇注料达到强度70%时，方可拆除。