莫来石耐火浇注料的理化指标和施工你知道吗?

莫来石耐火浇注料是在原莫来石产品上增强了各项性能，Al2O3含量大于等于65，拥有良好的抗热震效果，1100度水冷大于等于25次，是用于有抗热震要求特殊部位的理想耐火材料。
莫来石耐火浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益。
应用范围：
莫来石耐火浇注料适用于水泥窑、电厂锅炉、石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。
莫来石耐火浇注料是一类应用在加热炉中的主体材料不但要求有良好的高温性能，而且要求由较小的体积密度和导热系数。莫来石耐火浇注料就是具有良的高温性能，又有比较好的保温隔热效果的耐火材料。由于它采用的合成原料，以低水泥或微粉的形式结合，所以它可以直接应用在与火焰接触的高温部位。
1：莫来石骨料的选择
莫来石骨料作为浇注料的主要组成部分，对浇注料的性能指标又这至关重要的影响，对它的选择应该认真进行。适当提高骨料的临界粒度有利于增强浇注料的耐压强度，但如果临界粒度过大，将会对材料的施工性能带来不利的影响，通过实验我们确定临界粒度为12mm。颗粒与细粉之比应控制在65%~70%，32%~40%比较合适。
2：水泥的选择
因为这种浇注料使用在加热炉的高温部位，使用温度约1350℃，所以应该选择性能异的纯铝酸钙水泥，其AL2O3含量一般应大于70%。如果水泥杂质含量较高，在高温下易与浇注料反应产生低熔物，将会影响浇注料的高温使用性能。其加入量一般控制在5%~10%为宜。加入量过大会降低浇注料的中温强度，在高温时将会对浇注料的高温强度和耐剥落性能产生不利影响。
3：微粉的选择
莫来石耐火浇注料和致密浇注料相比，莫来石耐火浇注料的流动性较低，特别是这种使用在高温部位的浇注料由于使用条件的制约，一些细分的添加量和添加品种收到一定程度的限制。为了增强这种浇注料的流动性能，采用加入复合微粉的形式。通过对比试验后认为，只加入单一的氧化铝粉或者硅微粉，很难使这种浇注料达到良好的流动性和使用性能，为此选择两种微粉复合加入。为了提高浇注料的施工性能和高温强度指标，我们增加了细粉的加入量，综合考虑细粉总量控制在10%~18%比较合适。
4：蓝晶石加入量的确定
由于浇注料骨料致密性能较差，如果配比控制不当，易造成浇注料高温线收缩增大，是浇注料在高温使用时容易产生裂纹和剥落，严重影响浇注料的高温使用性能，为此我们加入适量的蓝晶石来控制浇注料的线变化，其加入量以4%~6%为宜。

莫来石耐火浇注料施工介绍
1、施工中要确保不停电，不中止施工。
2、施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有满足强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。
3、浇注料的加水量应严厉按运用说明书操控，寰洋实业主张不得越定量。在确保施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。
4、浇注料拌和时刻应不少于5分钟。操作时要运用强制式拌和机。拌和时宜事前干混，再参加80%用水量的水拌和，然后视其干湿程度，缓缓参加剩下的水持续拌和，直到取得适合的作业稠度为止。拌和不同的浇注料时应先将拌和机清洗洁净。
5、浇注料有要整桶整袋地运用。拌和好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温枯燥的作业环境中还要适量缩短这一时刻。现已初凝乃至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水拌和再用。
6、倒入模框内的应立即用振荡棒分层震实，每层高度应不大于300mm，轰动距离以250mm左右为宜。轰动时尽量防止触及锚固件，不得在同一方位上久震和重震。看到浇注料外表返浆后应将振荡棒缓慢抽出，防止浇注料层发生离析现象和呈现空泛。 浇注完成后的浇注体，在凝结前不能再受压与受震。
7、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。胀大缝要按规划留设，不得遗失。胀大缝应留设在锚固件距离的方位。
8、待外表枯燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝抵达后要定时浇水维护，保持其外表湿润。维护时刻至少两天，榜天内要勤浇水。浇注料终凝后可撤除边模持续浇水维护，但承重模板须待强度到达70%今后方可拆模。
9、模板撤除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、脱落和空泛等质量问题要及时处理与修补。问题严峻时要将缺点部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，持续维护，制止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

莫来石耐火浇注料多少钱一吨？
莫来石产品的价格比一般的高铝产品要贵，比刚玉产品要便宜，两千多至5000左右一吨，若有特殊要求价格会相差很大，详细价格请来电咨询。</a>