南宁定制无水泡泥批发

无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [

影响炮泥质量的因素编辑 语音
1.原料质量的影响
炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。
（1）化学成分的影响
因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外，粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。
焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。
蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。
（2）原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
（3）原料管理不善的影响

3）原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
2.配比的影响
粘土在高温下干燥后收缩大，并致密，致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大，在800kg/t铁左右，泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料

6.炉前工作有待改进
炉前操作要按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 [3] 。

有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好处为：

1、炮泥具有良好的抗渣性和体积稳定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸发。避免铁口潮湿。

无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。