水泥窑用耐火浇注料

​​ 作为不定形的耐火材料，耐火浇注料经常使用在形状和表面复杂的部位，因为这些部位不宜用于耐火砖进行砌筑，且很难工作状态下的稳定。
预热器和分解炉系统的烘干与加热

　　经硬化或干燥的浇注料仍有残余的物理和化合水，再升温至300℃将气化和脱水，水分将全部排出，由于浇注料结构致密，所以升温速度缓慢，以免由于温度的迅速升高和水分的过快蒸发所产生的应力造成浇注料的破坏。

　　窑系统的烘干升温制度有时不能满足预热器和分解炉的烘干要求(篦冷机、窑头罩和三次风管满足窑系统的烘干升温制度，不再单列出)，因此，下面提到的窑系统的烘烤升温制度要结合这一节的要求进行。如窑系统升温到600℃时(以窑尾废气温度为准)，预热器没有达到烘干要求，应延长窑系统600℃是的保温时间。

　　耐火浇注料在25℃左右的温度下，养护时间不少于24h(对于低水泥浇注料，养护时间应酌情延长至48h)，浇注料在获得一定的强度后，拆除模板和支架，在经过24h干燥后可进行烘烤作业。如果养护温度过低，养护时间还需延长。以窑尾废气温度为准，以15℃/h的升温速率，直至达到200℃，保温12h。以25℃/h升温速率升至400℃，保温不少于6h。升温至600℃，保温不少于6h。以下两个条件是分解炉和预热器系统烘烤完成的充要条件：

　　旋风预热器浇注孔的耐火浇注料贴近硅盖板一面的温度达到100℃时，在延续烘干时间不少于24h。

　　在旋风预热器人孔门处，用干净的玻璃片接触烟气，已经观察不到水气在玻璃上的结漏现象，在保温6h。
浇注区的划分和控制缝的留设，耐火浇注料的收缩和膨胀

　　耐火浇注料在加热过程中，在50℃——200℃时脱水和900℃——1000℃烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。经过加热后，浇注料一般不再收缩。

　　为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，衬料划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇注并在每个浇注区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。
缝隙的大小应各个小区内的浇注料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段(>600℃)应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在3——4mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不要设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的浇注料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。​​​​