镁铬砖耐火砖

镁铬砖因为其耐热，耐压等多方面的特性被广泛应用于工业，建筑业等多方面，镁铬砖也有几种不同的种类，依据不同产品的要求，镁铬砖种类首要有三种：
1、烧成镁铬砖：
烧成镁铬砖选用镁砂和铬矿精密配料制成，依据不同需求调整Cr2O3的含量，产品热安稳性和高温功用好，广泛应用于水泥窑、有色冶金炉等。

2、直接结合镁铬砖：
直接结合镁铬砖选用杂质含量较低的铬矿和高纯镁砂为材料，通过高压成型，1 700℃以上的高温烧成。高温功用好，抗渣腐蚀才调强。耐水泥熟料腐蚀。广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。

3、半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖
半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，选用部分或悉数电熔砂(电熔组成砂)为材料，精密配料、高压成型、温煅烧，颗粒结合程度好，产品强度高，体积安稳性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精粹设备，有色冶金炉等。

4、镁铬砖是含MgO 55%〜80%、Cr2O3 8%〜20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少数硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。
镁铬砖在20世纪60年代往后因为材料纯度和烧成温度的行然后得到迅速发展，现在镁铬砖按出产方法的不同可分为一般砖、直接结合砖、一起烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。
(1) 一般镁铬砖
这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料选用级配颗粒组成，烧成温度一般为1550〜1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙阻隔;方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学功用差，抗渣蚀功用差。
(2) 直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖是在一般镁铬砖的基础上发展起来的，其出产特征首要有两点，一是选用较纯的材料，二是选用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为质猜中SiO2较少(控制在1%〜25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成方法使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。 然后跋涉固相的直接结合。
直接结合镁铬砖因为直接结合程度高，然后使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗腐蚀、耐冲刷、耐腐蚀及的热震安稳性和在1800℃下的体积安稳性。
(3) 一起烧结的镁铬砖
这种制品出产工艺的特征是将按必定配比的镁砂和铬矿细粉的混合料高温炉烧，结束生成二次尖晶石和镁砂-铬矿直接结合为目的的固相反应，制取一起烧结料，用此料制造烧成制品或化学结合制品。
一起烧结镁铬砖的直接结合和显微结构的均一性较直接结合砖更好，方镁石脱溶相和晶间二次尖晶石量更多，一起烧结镁铬砖具有一系列较直接结合砖更好的功用，尤以高温强度、耐温度剧变性和抗渣性著称。
一起烧结砖还可以分为两个种类，一是全一起烧结砖，颗粒和细粉全系一起烧结料，无论是烧成或化学结合的其显微结构基本上是相似的;二是部分一起烧结砖，配猜中有一部分，比方粗颗粒用一起烧结料，而细粉部分可用细铬矿和镁砂纸粉按必定比例混合配入砖中，这样烧成的和化学结合的制品便在显微结构上有所差异。
(4) 再结合镁铬砖
以电熔法使镁铬混合粉料熔融，通过熔体析晶，构成显微结构恰当均匀的、以镁铬尖晶石和方镁石混晶为首要相组成的材料，把这种电熔镁铬料粉碎成必定颗粒粒度，混组成型，经烧成以制备再结合砖，或直接用做化学结台砖。
再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有许多的尖晶石脱溶相：含有许多脱溶相的基晶，从本质上改变了方镁石的物理化学性质，如下降热膨胀系数、跋涉抗热震性，改善对酸-碱性渣腐蚀的抵挡才调。再结合砖有同熔铸砖运用效果相似的性状，但有比熔铸砖更好的耐温度剧变性和更均匀的显微结构。
再结合镁铬砖为气孔散布均匀地细粒基质，并具有纤细裂纹，对温度剧变的敏感性优于熔铸转。制品高温功用介于熔铸砖和直接结合砖之间。
(5) 熔铸镁铬砖
把镁砂和铬矿混合物置于电弧炉内熔融，然后将熔体注入耐火铸模内铸造成型。在凝集过程中生成安稳的方镁石和尖晶石晶相，一起构成详尽的结晶安排，所以熔铸镁铬砖具有的高温强度和抗渣蚀性。
镁铬砖首要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精粹炉以及各种有色金属冶炼炉。功率电炉炉壁的高温部位选用熔铸镁铬砖，炉外精粹炉高腐蚀区选用组成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高腐蚀区选用熔铸镁铬砖、组成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位