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高铝砖用途LZ-48高铝砖

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       lz-48高铝砖使用行业大多为需要热工设备工作的行业,于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。lz-48高铝砖属于三级高铝砖。

  高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高荷软.低蠕变高铝砖是以矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入“星火计划”项目。

    高铝砖用途使用在高炉的发展史,高炉是炼铁的主要设备,粘土砖是高炉使用*早的内衬材料。20世纪50年代开始,高炉容积向大型化发展,8?12m直径炉缸已较为普遍,生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产,60年代初期,美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期,又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖,含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等,70年代初,日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品,不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的内衬。

  中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖,供炉身下部使用,80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖,其Al2O3含量大于95%,高温荷重软化温度达到1740~1770℃,在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零,1984年碳化硅系列耐火砖研制成功,并已逐步形成生产能力,高铝砖已用于高炉炉身下部。

  高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

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