耐火材料的效果

转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %,精炼渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔点在1 335 ℃附近，炉渣流动性较好,国内某厂针对IF 钢的精炼渣控制技术并对改质后精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中精炼渣系的选择提供依据。精炼渣采用金属铝基还原剂对转炉出钢后高氧化,精炼渣,性炉渣在LF 进行还原改质处理，精炼渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 处理过程中能快速吸附去除夹杂物。铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。
精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,对正常生产过程中任意选择2 个炉次，对不同工序取渣样进行化学成分分析,在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,但是由于该精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题,金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧下降。改质完毕后，RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情况可以控制在3 %以下水平，为钢液脱氧、脱硫创造了条件。


在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响。研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化。精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。钢包渣吸收Al2O3夹杂的能力保持在较高的水平，同时防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力，控制好其成分使之位于低熔点区域,预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度,对3 个炉次连铸坯进行大样电解和总氧含量分析。