微膨胀耐火可塑料的指标

微膨胀耐火可塑料是由一定级的耐火骨料为主料，加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。填补了国内微膨胀耐火可塑料的空白，促进了电力工业耐火材料的更新换代，其技术水平居国内地位。

广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域，特别应用于电厂锅炉的不同部位。

一、微膨胀耐火可塑料具有下列特点：

1、体积密度小．为中性可塑性耐火材料：

2、高温微膨胀耐火可塑料常温下柔软可塑，极宜于在电厂锅炉设备形状复杂的不同部位使用；

3、高温下具微膨胀．有利于改善炉墙的整体密封性．减少热能损失：

4、高温微膨胀耐火可塑料抗压、抗折强度高，提高使用耐久性；

5、复合外加剂原料易得、易配制．质量稳定可靠；

6、、无腐蚀、不污染、不燃烧，使产、运、贮、用均安全可靠；

7、高温微膨胀耐火可塑料施工作业性好．无须水作业和现场混练支模工艺等．同时不需要长期养护。不存在材料破损问题，从而可收到简化施工程序，改善劳动条件与环境，提率，缩短工期等技术经济和社会效益。



二、微膨胀耐火可塑料理化指标
类型 微膨胀耐火可塑料 微膨胀耐磨可塑料
牌号
体积密度g/cm3 2.2 2.4 2.6 2.8
耐火度℃≥ 1650 1700 1750 1790
可塑指数% 40-60 40-60 16-36 16-30
Al2O3(%)≥ 　 40 60 83
SiO2(%)≤ 68 35 25 　
SiC%≤ 8-10 8-10 8-10 8-10
荷重软化变形温度℃ 0.6%≤ 900 900 950 1000
4%≤ 1000 1000 1050 1100
800℃×3h烧后强度Mpa≤ 耐压 60 70 80 90
抗折 15 16 18 20
烧后线变化率(1400℃×3h)% +2-+3.5 +0.8-+1.0 +0.5-+1.0 0.5-+0.8
三、可塑料施工技术要求

1、施工部位进行沥青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm(或按设计要求涂刷);施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物，待沥青漆完全干燥后再施工可塑料，施工后的可塑料严禁见水。

2、要求捣打密实、平整，如果有高出部位，应用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，清除三分之一左右厚度，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。

3、可塑料的膨胀缝应按设计规定预设。

4、可塑料的施工厚度大不得超过150mm。

5、施工完的可塑料应用钢丝扎出排湿孔，间距为200×200mm并进行烘烤。

6、可塑料内的锚固件采用耐热钢筋，900度以内温度材质不低于1Cr18Ni9Ti。

四、可塑料的养护

在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护，养护温度为15~35℃，在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%)，自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。