包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度刚玉。
耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料:5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,如果施工厚度30-50mm,则使用0-5mm骨料,如果厚度在100-200mm的厚度,使用0-8mm、0-10mm的骨料颗粒。
目前世界上美、英、日等国早已广泛使用均化料。其中如美国CE公司和英国的ECC公司生产的莫来石均质料。美国CE公司以湿法挤压成型一烘干一回转窑煅烧工艺生产了牌号为Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均质料以及用高铝矾土细磨压坯成型——烘干——煤烧倒焰窑煅烧工艺生产的a-star均质料(Al2O3含量为89%~91%);英国ECC公司则利用当地高岭土为原料以高压水漂洗——细磨净化——湿法挤条——烘干——隧道窑煅烧工艺生产的Molochite均质料(Al2O3含量为42%~44%)。这些公司生产的均质料指标见表1。
表1均质料的组成与性质
(1)均化。我国矾土基均化料生产企业采用的均化方法主要有干法和湿法两种。其中,干法均化生产工艺简单,成本较低,但是不能有效去除杂质;湿法均化工艺均化程度好,可有效去除铁等杂质,粉尘污染也很小,但是工艺路线较长,增加了经济成本。
(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低,但生产效率低,可能会造成产品的分层;压球成型,但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体,适合大规模连续生产,但是干燥成本高。
传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀,而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀,还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高,其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料,同时由于均化工艺,会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来,高温下形成大量的玻璃相,分布在刚玉晶粒之间,整个体系弱化,从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面,玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间,由于液相在高温下能促进烧结,所以均化矾土的晶粒明显生长的更大,结构也更加致密。返回搜狐,查看更多