水平式安装:输料大皮带除了上下山段之外,多为水平运行,在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁带式除铁器
吊挂轨道选择:轨道数量:重型除铁器,可选取双轨吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊轨道方向∶根据现场条件,除铁器在大皮带机头上方吊挂,其轨道可与大皮带方向垂直或同向。老铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂,其轨道方向与大皮带方向垂直。
永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体"钦铁硼"等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1~35公斤的铁磁性物质,内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JBT8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时,人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除,适用于连续工作,含铁较少的场合。
选购除铁器设备在现在应该要考虑到的事项是很多的,在目前实际进行挑选的时候也都是需要去了解好的,看设备的应用情况和功能特点等,让它可以更好的去发挥良好的使用,清除的,加工生产效率也都能够更好的提升。
要想选购的设备适合我们的工业生产,我们在选购该设备时还应该注意下面几点︰除铁器设备在现在也是有很多种结构的功能设定,在现在实际进行选择的时候也就需要看好不同设备方面的结构特点应用情况,是否可以更好的保障有着良好方面的处理性能。根据目前的操作使用中可以看出,设备方面的选择也是需可以更好的去保障有着比较优化的磁路设计,可以有着强的捕捉能力以及牢靠的抓稳力。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。自卸式永磁除铁器是一种自动化磁分离设备,可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业,是物料提纯和后续设备安全运行的选择的除铁设备。
根据某煤矿统计:在没有除铁器的情况之下,每天人工拣出各种杂铁80公斤。如果这些铁不分拣出来,进入破碎机,后果将不堪设想。安装除铁器后,平均每天可吸除6公斤铁块,剩余的碎铁或软铁即使进入破碎机,也可以从排料口取出,而不会对机械造成损坏。
悬挂式永磁除铁器用于选煤厂具有特殊的意义。据选煤厂统计,在使用选煤机之前,每三天清洗一次床层。需要四个人作业3小时左右,每次洗涤约100公斤铁杂质。使用悬挂式永磁除铁器之后,大部分铁件在进入介质清洗器后会被清洗跟回收。每天能回收约40公斤。由于其他原因,清洁床的时间间隔约为10天,每次清洁的铁量约为20公斤。因此,选煤生产之中是否使用除铁器结果对比是相当明显的。
悬挂式除铁器采用电工树脂浇筑,结构完全密封。具有免维护、磁性强的特点,在恶劣环境下仍能可靠连续地工作。它不仅可以净化原料,提高原材料的等级,还可以用于铁磁性物质的回收,广泛应用于水泥、火力发电、化工等行业。
悬挂式除铁器安装位置
(1)空间要求宽敞,便于除铁器的运输和吊装。
(2)便于除铁器的卸铁和清除。
(3)便于轨道安装固定。
(4)选择安装在传动机头传动辊抛料顶点上方或靠近传动辊的过渡辊上方。
永磁除铁器在钢铁厂、水泥厂通常用于废料除铁和保护辊压机、立式磨矿、破碎机等重要设备。下面我们来一起了解一下几种常见的悬挂式永磁除铁器具体的除铁方法:
1、带式永磁除铁器能够自动卸铁,具有恒磁场,冷热状态不变,失效点少等特点,在带宽1200mm以下的场合应用较为普遍。由于现在磁屏蔽技术的发展并未通过,给制造,运输,安装,运行和维护都带来不少麻烦。例如,一大块铁被吸到了磁性盒上,并且存在一个问题,即它可能不会被丢弃,可能会烧毁电机。同时,不易拆卸,并可能造成磁块损坏,因此,在大规模应用中有一定的限制。
2、人造铁卸载永磁除铁器。铁分离器简单,价格低,占地面积小,制造安装维护都十分方便。根据配置大致可以分为两种类型,即固定悬挂和底部固定。
悬挂式固定板移除器适用于安装在胶带输送带上,而底部固定板移除器适合安装在下部料斗或滑槽的下方。
这种类型的除铁设备适用于较小且含铁较少的杂质,输送材料的厚度低于100mm。当装置运行时,铁夹杂物直接被吸引到磁性板上,并且需要定期手动卸载,这是费力的。
3、手动永磁除铁器,以刮刀通过手柄刮除磁场外的铁,但通常不能用于大型铁件的清除。
在工作途中缷铁结构自动将卸下无物料上吸附的铁磁性剖析抛到除铁器之外的集铁箱中,无需拉电人工排除,做到了除铁强迫。