楚雄高铝砖厂高铝砖现货直发

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖，Al2O3含量很难超过90％，因此，传统上取90％Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中，有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。

莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度；刚玉晶体呈惰性，抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随Al2O3含量的提高而越加明显。

20世纪20～30年代，英国、美国对印度及本国的硅线石族原料进行了研究。制成的砖根据加入的粘土数量的不同，Al2O3含量在42％～60％之间。美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。这种砖主要用于锅炉及陶瓷工业方面。尽管高铝砖具有优良的使用性能，但它们的价格高，使用受到限制。

用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

单从高铝砖来说，铝含量超过48%有就都可以叫做是高铝砖，还有55%、65%、75%、80%、85%不同铝含量的高铝砖，可以在不同温度下在炉衬内使用。但高铝砖不适合在酸性或是碱性炉衬内使用，高铝砖的成分是铝，生产技术工艺是按不同比例的高铝颗粒加入高铝粉，经过高压成型、高温烧结而成。强度高、热震稳定性好。

高铝砖的应用领域：

1、钢铁制造业：高炉、热风炉、电炉、钢包、中间包、加热炉、精炼炉、加热炉、退火炉、冲天炉；

2、有色金属工业：冶炼炉、精炼炉、反射炉、转炉；

3、建材行业：水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、窑车、隧道窑；

4、能源与焚烧：焦炉、循环流化床锅炉、炭素焙烧炉、焚烧炉。

高铝砖中的铁含量对其性能的影响是的，高铝砖中的铁元素能够降低其耐火度，主要原因在于铁的氧化物在高温下易于形成低熔点液相。同时，铁元素在高温环境中容易和其他物质发生反应，进而改变高铝砖的内部结构，致使其高温强度降低。铁含量较高会使高铝砖的热导率增大，导致热量传递加快影响其隔热效果和能源利用效率，所以高铝砖的生产过程中，对原料中的杂质含量有严格的要求。

在高铝砖的生产过程中，一些常见的铝含量的高铝砖的铁含量是固定的，例如，48%高铝砖原料采用 60%高铝矾土熟料，铁含量需在 3.0%以内；55%高铝砖原料采用 65%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.5%以内；65%高铝砖原料采用 75%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.2%以内；75%高铝砖原料采用 85%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.0%以内；80%高铝砖原料采用 88%高铝矾土熟料，铁含量则要在 1.5%以内。所以，严格的控制铁含量对高铝砖的质量是非常有必要的。

此外，‌高铝砖还可以根据其性能特点进一步细分，‌例如普通高铝砖、‌低蠕变高铝砖、‌高荷软高铝砖、‌微膨胀高铝砖、‌磷酸盐结合高铝砖等。‌这些分类反映了高铝砖在性能、‌用途上的差异，‌满足了不同工业应用的需求。