重庆高铝砖多少钱一块高铝砖厂家批发

性能
高铝砖随原料中Al2O3含量的不同，技术性能亦不同(表2)。对有特殊要求的热工设备，在相应的Al2O3含量条件下，可改变工艺，制造出符合性能要求的制品，例如高炉操作受到炉内高温、高压、碱蒸气及还原气氛的侵袭，又有炉料的摩擦及渣的腐蚀，高炉高铝砖具有高致密度，低透气性及低Fe2O3含量的特点；热风炉高铝砖要求优良的蠕变性；电炉顶高铝砖需要高耐火度、好的抗热震性。

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

高铝砖是耐火材料定型制品中的一种中档的耐火砖，属于中性耐火材料，是用在工业窑炉的炉衬使用。
区别高铝砖的质量分不同的铝含量和体密，高铝砖的耐火度达1790℃。也可以加入不同的成分的原料生产出不同材质和复合型耐火砖。加入一定比例的磷酸，经过低温烧结，可生产成磷酸盐砖，加入一定比例的碳化硅，高温烧结可生产成硅莫砖或是碳化硅砖。加入不同比例的红柱石、硅线石，可以生产成低蠕变高铝砖，这三种耐火砖也是根据不同含量和体积密度来区别耐火砖的不同档次和质量。

在高铝砖的生产过程中，一些常见的铝含量的高铝砖的铁含量是固定的，例如，48%高铝砖原料采用 60%高铝矾土熟料，铁含量需在 3.0%以内；55%高铝砖原料采用 65%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.5%以内；65%高铝砖原料采用 75%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.2%以内；75%高铝砖原料采用 85%高铝矾土熟料，铁含量需在 2.0%以内；80%高铝砖原料采用 88%高铝矾土熟料，铁含量则要在 1.5%以内。所以，严格的控制铁含量对高铝砖的质量是非常有必要的。

如何控制高铝砖中的铁含量不仅要从原料上进行控制，而且在生产工艺上也要进行控制，目前原料生产厂商通常通过选矿提纯、除铁等工艺来控制原料中铁含量，以满足生产不同等级高铝砖的要求，确保高铝砖能在相应环境中发挥良好性能，而生产过程中也要对原料配比进行把控，从而减少高铝砖中的铁含量，这样不仅是高铝砖的一个质量，而且，在其他耐火材料的生产过程中也是非常有必要的。