佐涂901中温乙烯基树脂,常德乙烯基鳞片树脂乙烯基树脂厂家

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

产品介绍：
名称：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。
标准涂层：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2） 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等

玻璃鳞片胶泥特点：
1玻璃鳞片胶泥.耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而了良好耐蚀性。
4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
7、施工方便，质量容易，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收：
1.目测：要求玻璃鳞片胶泥防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——玻璃鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
玻璃鳞片胶泥施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐；热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等。一些名词，很多都是约定俗成，以下具体进行解释。
衬塑：热塑性高分子材料衬里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式，其中100μm以下为超薄涂。
一般涂层：一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式。市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料。
厚涂层：区别于一般涂装涂层，这里多指500～1000μm的交联型厚涂层（溶剂挥发型的厚涂层极少见，如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层）。市场上较厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整体地面防腐复合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他类型地坪大多数在3mm以上。
胶泥：粉状材料增强树脂复合材料。
玻璃鳞片胶泥：片状材料增强树脂复合材料。较薄的鳞片胶泥衬里1.5～2.5mm，一般鳞片胶泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂浆：细颗粒（细骨料）材料增强树脂复合材料。砂浆层厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增强树脂复合材料。随整体设计的不同，厚度不同，是树脂重防腐中厚度大的。
玻璃钢（FRP）衬里：混凝土、金属等基材的FRP防腐衬里形式，厚度随所用纤维种类、设计要求不同而不同，一般为耐腐蚀工程质量，都需要玻璃钢衬里厚度达到3mm以上，实际工程中，由于种种原因导致终的FRP防腐衬里厚度大多在1.5～3.5mm。
整体玻璃钢：纤维增强热固性树脂玻璃钢为整体结构材料，耐腐蚀的同时作为承受一定载荷的整体结构件设备使用的树脂重防腐形式。厚度随介质、设计、场合不同而不同。一般分为耐蚀层和结构层两大部分，耐蚀层的厚度要求一般在3.0～6.5mm之间。
砖板衬里：以树脂胶泥为灌缝粘结材料，必要时辅以隔离层的衬砖防腐复合材料。整体厚度随着设计和砖板的不同而不同，一般分为打底层、粘结层、隔离层、砖板层组成。
其他诸如热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂防腐复合、金属热喷树脂防腐复合、衬胶树脂防腐复合等的解释和表现形式，请具体参见相关章节的介绍。

玻璃鳞片涂料的质量标准：
项目质量标准在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀混合性能均匀混合涂膜的外观与样板相比差异不大厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落适用期20℃时使用2h以上耐冲击性500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落干燥时间16h以内玻璃鳞片含量20%以上注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量符合上述标准。




单一胡树脂重防腐的不足：
①树脂重防腐的强度不如金属材料，弹性显得比较低（高模量纤维能一定程度使之提高）。和金属防腐材料相比，显得刚性不足，变形较大。
②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低，在层间应力作用下容易引起分层破裂。多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度。
③树脂重防腐属脆性材料。绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的（如采用Kevlar芳纶纤维、分子量聚乙烯纤维则另当别论），拉伸时断裂应变都很小，断裂延伸率偏低，韧性不足是树脂重防腐一大缺陷（改善基体树脂和纤维可适当提高韧性）。
④树脂重防腐的耐热温度和耐温度骤变性能较之金属防腐材料有很大的不足（砖板衬里、聚合物混凝土相对好些，但较之金属材料还是显得欠缺），树脂重防腐的长期使用温度都低于250℃，浸泡在介质中的长期使用温度一般都在150℃以下。
⑤树脂重防腐的性能离散性较大。原料成分多、成型工艺及控制影响因素多、生产环境等外部影响多都决定了树脂重防腐后的性能的离散性较大，并且实际工程中还没有十分理想完善的检测手段，因此终的质量不易控制。如手糊成型的玻璃钢，其强度离散系数一般都在6%～12%。
⑥树脂重防腐的性能和功效，随着树脂材料和无机填料以及助剂材料的发展，已经得到了很大的提高，但在树脂重防腐材料以及施工技术方面还有很大的提升空间。
⑦进一步提高树脂重防腐之基体树脂的耐腐蚀性能，进一步提高树脂重防腐的耐温性能和耐温骤变性能。
⑧树脂重防腐的施工技术向精细化、自动化方面发展，大限度减少人为影响因素。
⑨充分利用纳米改性技术、新型纤维、新型精细化工助剂等辅料来改进已有的防腐蚀树脂，提高终的树脂重防腐的性能。
⑩适当和其他防腐蚀方法结合，取长补短，得到终优化的复合防腐蚀方法。如和电化学防腐、水玻璃、搪瓷、衬胶等方法复合使用。

适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。

特点用途：
玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。