乌海麦秆木炭机处理量大

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炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

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随着国民经济的快速发展，我国木炭需求量的逐年增多。据估计，以当前的木炭生产能力根本无法满足当前的市投资制炭业在当前将会有一个稳定的市场，因此将有很大的利润空间。随着我国与国际市场不断接轨，国际工业木炭需求日益增大，目前国内仅化工、冶金行业，木炭年需求量已达700万吨，食品行业木炭年需求量约500万吨以上，北方地区取暖用碳约150万吨，木炭出口每年达到几百万吨以上。我国是木炭生产大国，我国把生态环境保护提高到议事日程，“九五”期间开始实施天然林保护工程，严禁乱砍乱伐林木，并严格限制利用天然林生产木炭。致使许多原来的木炭厂都纷纷停产或转产，我国的木炭时常形成了供不应求的局面。而随着国内国际市场木炭需求量的逐年增多，每年都有大批的日、美、韩、东南亚及台湾等国家和地区的供应商前来我国寻找木炭资源，而我国现有的木炭生产能力根本不能满足现有的市场需求。

木炭机特点用途：一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

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