德宏水压试验机规格

水压试验机设备功能
1. 工作压力：30-100mpa
2. 高压力：110mpa
3. 试验环境温度和介质温度：常温；
4. 试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动升压、保压、泄压;
5. 试验程序：升压-保压-卸压，升压-爆破
6. 升压速度由计算机闭环控制，采用日本SMC进口电气比例阀控制，可自行设定
7. 实现计算机控制功能，试验压力试验过程中可实现无级调节，被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、压力时间曲线，测试时间，管件生产厂家、管件型号、测试编号和检验员等。通过输入不同型号被测件的容积。
8. 该设备上装有显示实时压力的高压压力表、压力传感器，便于设备压力显示使用！
9. 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通或螺纹连接，密封性能，同时便于安装及拆卸！

济南赛思特水压试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式，为了适应各种压力测试有多中型号气动增压泵可供选择。

水压试验台机械系统原理：

整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。

高压压力源采用气液增压泵GD400WL 增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力！

赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，了产品的外型美观及生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口产品，从而了泵的性能。

本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了泵的寿命，建议使用气压≤8bar。

济南赛思特开发的深海模拟水压试验机可以进行深海模拟实验，其深度高达0-10000m（压力范围0-100Mpa），用于水底管路及水底数据保护容器在海洋高压下的变形破坏试验。潜艇结构舱段、各类潜器、深水机器人、深水设备、深海探测仪器、取样设备、数据采集设备等在海洋高压下的疲劳试验。海底电缆、光缆的在海洋高压下密封性试验等。 是各研究机构及公司的理想选择。

手动控制水压试验机

水压试验机用于对承压件做耐压压力测试、水压爆破测试的一款检测设备，设备可根据用户的具体使用压力来订制，输出压力可达300MPa。

水压试验机用于阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体爆破试验及试压检测。车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等。

水压试验机安全注意事项：
1、水压试验测试结束后,行卸压,再拆卸测试工件;
2、如果刚刚关机,需要再开机,一定要等候时间超过15秒钟;
3、水压试验机设备应安置在房间,房间内配置通风设施、消防设备,设有 “高压危险”、“闲人免进”、、、
4、严格控制工作压力,不能超过高允许工作压力;
5、水压试验机无论运输过程还是移动过程均不能倒放。

水压试验机操作规程：
1、凡是水压试验机的操作人员，按行业要求和操作规程，认真工作，认真负责。
2、试验前，应检查气动液压泵是否完好，气动液压泵与试验场地连接管是否畅通。 检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。所有电器接触应良好。
3、试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表符合规定要求。
4、试验前，应检查被试压工件表面有无缺陷;保护好隔爆面，不得划伤和碰上，拧紧所有紧固件，防止松动。
5、工作台上无杂物，将工件要平整的放在工装水压台上。
6、向工件充水时，将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
7、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
8、压力试验应达到1、0Mpa，保持时间12S，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的变形，则认为试验合格。不达标准的，进行补焊，并二次复试。
9、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。把压力降到低压力后，方可进行焊缝的检查。
10、操作人员在工作时，不得擅离职守，注意安全，并做好水压记录和产品编号，交办公室存档。
11、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
12、增强产品质量意识，确保质量，安全，对不合格的隔爆外壳进行返工。