垂直上料机板链斗式提升机建筑行业水泥斗式输送机

垂直斗式提升机在使用过程中，往往会出现料斗带打滑的情况，困扰着许多用户，不知道该如何去处理。
引起料斗带打滑的因素：
1、提升物料过多，引起阻力矩加大，从而造成料斗带打滑
2、底轮和头轮运转不灵活，这也会引起阻力矩变大，造成打滑
3、料斗带的表面和头轮传动轴内过于光滑，二者摩擦力之间减小，也会导致打滑
4、当回料斗带张力不够，也会造成打滑。
针对以上几方面的原因，总结以下几点解决方法：
1、物料过多时应减少喂料，均匀的喂料，如果还是无法解决，停机检查料斗是否被卡。准确的处理办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧安装调至地位，将料斗带由提拔机机头放入，穿过甚轮和底轮，并尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装完全张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未应用的张紧行程不该小于全行程的50%。
2、底轮和头轮运转不灵活，应及时拆洗加油或者更换轴承。
3、料斗带表面与轮头过于光滑，简单的方法是在料斗带的表面涂上一层胶，从而摩擦。
4、回料斗带张力不够应该立即停机，调节张紧安装，拉近料斗带。
了解料斗带打滑的原因非常重要，我们在生产的过程中应该多关注提升机的优势，让其发挥的优点，减少故障发生，从而提高输送效率，达到高产。

通常情况下，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知，算使用新填料及从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中，并且没有条件的通风设备，导致矿粉和材料大量分散于空气中。一方面造成了操作工人的身体健康威胁；另一方面将在很大程度上增加操作人员每天清理泄露的矿粉和材料的劳动量。此外，由于矿粉不能够及时排放，将给设备操作和检修人员带来不同程度的威胁。所以，企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行。

在正常运行过程中，斗式提升机一般将物料从底部提升到顶部，并从排料口排出物料，但有些物料在料斗出口排出时不能顺利排出，物料的性质如下： 确定不同。 放电的平稳性，不同材料的排出方式是不一样的。