2.立式破碎机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂,每工作400小时加 入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承 为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
工作特点
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。
(2) 破碎率高、节能。
(3) 具有细碎、粗磨功能。
(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5) 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。
(6) 适合破碎中硬、特硬物料。
(7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。
(8) 叶轮自衬磨损小、维修方便。
产品特点编辑
1. 立式冲击式破碎机是九十年代开发的新型中、细碎石设备,也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2. 结构新颖、特、运转平稳,结构简单、操作维修、安装方便、造价低廉。3. 能量消耗小、产量高、破碎比大、具有细碎、粗磨功能。
4. 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。节能、破碎。处理量大,产量高-----50-500吨/小时,与同等功率下制砂设备相比,产量提高35%。而且性能比较稳定。
维护保养
1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就更换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在工作过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全。工作人员应远离设备,若需上机修理的话,断电后方可进行操作。
由于立式冲击式破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。
另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高,对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展,拆卸、运输、维修难度也在不断增大,若没有的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能在时间快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。
立式冲击式破碎机轴承位磨损的解决方法: 立式冲击式破碎机轴承位磨损
立式冲击式破碎机在运行过程中,因为受种种因素的影响,轴承位造成磨损,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,在运行中容易出现短轴,造成重大事故;电刷镀因为受涂层厚度影响,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。