青海西宁连续木炭机厂家

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四；炭化设备经干馏高温净化，除烟可将半成品棒转化为无烟、无味、五；的机制炭，有技术保障，无风险。

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滚筒式炭化炉工作原理1、当滚筒式炭化炉开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。另一种是采用气化炉装置，把生物质通过气化炉点燃，气化炉产生烟气回收净化冷却成可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（原料经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，炭化炉内的原料开始炭化，炭化产生的烟气经过净化冷却变成可燃气体，作为炭化的热源。3、这时候反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作30分钟后碳粉从炉内流入成品冷却系统冷却输出装袋；新型滚筒式炭化炉一般工作4小时候炭化完成，生产过程中烘干区温度可达200-300℃，炭化区温度高达600-900℃，设备生产正常，可连续生产。

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木炭机特点用途：一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

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