湖南钴铬合金热处理炉

热处理炉操作不当，各种安全事故极易发生，诸如触电、烫伤、烧伤等等。燃气和可控气氛又都是易燃易爆气体，若使用不当，更会发生中毒和爆炸事故。所以，严格遵照各种安全规程来操作和使用热处理炉，以防止人身和设备事故的发生。热处理炉的安全操作包括如下内容：

1)烘炉操作。烘炉是避免热处理炉在使用过程中产生砌体开裂和剥落现象，确保其使用寿命的关键措施之一，按照预先制定的烘炉工艺曲线进行，以排除砌体中的水分，使砖的转化完全。

2)开炉和停炉操作。操作得当，完全可以确保不发生人身和设备事故，为此，严格遵照热处理炉的操作规程，合理使用设备，做好开炉和停炉前的准备、使工艺操作按部就班地进行。

3)热工调节操作。在炉子的运行过程中，要密切观察炉子燃料燃烧或电能利用情况，及时调节好供热、炉温、炉压等热工参数，确设备正常运转。

4)日常维护。是热处理炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的维护检查作业，如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。

管式炉均系采用技术研制开发的高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。 产品优点： 工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。

管式炉的特性：
1.节能效果是旧式电炉80%之上。
2.控温精度：±1℃，恒温精度：±2℃。
3.节能隔热保温性能好。
4.全智能控制，可编程控制器，自动式升温/降温。
5.可加多种气体（氧气、氮气、氢气、氩气等）。
6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄灭的物体在没有杂质的状况下熄灭。
7.操作简单，编写好程序就行快捷升温、降温。
管式炉作为热处置实验用的加热炉，水平的满足了一些需求氛围维护的工件的实验。但是随着行业需求的不时变化，管式炉在将来也将不时的更新开展。更好的满足客户的需求。

箱式电阻炉
适用范围： 箱式马弗炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
产品特点：
●采用国内技术，炉壳用钢板经折边焊拉制成，控制箱跟炉体为一体结构。避免了客户安装的繁琐。炉膛为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉膛。由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于炉膛周围的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，炉膛与炉壳之间用耐火纤维轻质耐火材料等制品砌筑为保温层。
●控制仪表采用具有控温保护、数字显示的微电脑智能PID温度控制器，带有报警、定时功能，控温。
●耐火砖炉膛，选用传统耐火材料，具有应用广、等特点。

一体式箱式电阻炉概述：
带超温报警装置采用整体设计和人性化的菜单设计，采用了工业PID自整定控制技术，双屏高亮度宽视窗数字显示，示值清晰、直观。微电脑智能控制，解决了温度过冲等弊病，控温效果。设定温度后，仪表自行控制加热输出，控温而稳定。超温报警并自动切断加热输出。具有开机定时或到设定温度后恒温开始计时功能。

电阻炉外壳采用冷轧钢板制作或不锈钢外壳，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。
结构特点
1、外观采用耐高温、耐腐蚀油漆处理。
2、控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新颖。
3、炉门采用加厚、加固处理，防止变形。
4、炉衬采用保温棉,保温效果好。
5、炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)。
6、接线简单，图示明了，操作方便。
7、具有过载保护和短路保护。
8、炉壳选用钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。

钛合金的热处理类型
钛合金的相变是钛合金热处理的基础，为了改善钛合金的性能，除采用合理的合金化外，还要配合适当的热处理才能实现。钛合金的热处理种类较多，常用的有退火处理、时效处理、形变热处理和化学热处理等。
退火处理
退火适用于各种钛合金，其主要目的是消除应力，提高合金塑性及稳定组织。退火的形式包括去应力退火、再结晶退火、双重退火、等温退火和真空退火等。
（2）普通退火。其目的是使钛合金半成品消除基本应力，并具有较高的强度和符合技术条件要求的塑性。退火温度一般与再结晶开始温度相当或略低，此种退火工艺一般冶金产品出厂时使用，所以又可以称为工厂退火。
（3）完全退火。目的是完全消除加工硬化，稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶，故亦称再结晶退火。退火温度好介于再结晶温度和相变温度之间，如果超过了相变温度会形成魏氏组织而使合金的性能恶化。对于各种不同种类的钛合金，退火的类型、温度和冷却方式均不同。
（4）双重退火。为了改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织可采用双重退火。退火后的合金组织更加均匀和接近平衡状态。耐热钛合金为了在高温及长期应力作用下组织和性能的稳定，常采用此类退火。双重退火是对合金进行两次加热和空冷。次高温退火加热温度或接近再结晶终了温度，使再结晶充分进行，又不使晶粒明显长大，并控制ap相的体积分数。空冷后组织还不够稳定，需进行第二次低温退火，退火温度低于再结晶温度，保温较长时间，使高温退火得到的亚稳β相充分分解。
（5）等温退火。等温退火可获得好的塑性和热稳定性。此种退火适用于β稳定元素含量较高的双相钛合金。等温退火采用分级冷却的方式，即加热至再结晶温度以上保温后，立即转入另一较低温度的炉中（一般600~650℃）保温，而后空冷至室温。

淬火处理

淬火时效是钛合金热处理强化的主要方式，利用相变产生强化效果，故又称强化热处理。钛合金热处理的强化效果决定于合金元素的性质、浓度及热处理规范，因为这些因素影响合金淬火所得的亚稳定相的类型、成分、数量和分布，以及亚稳定相分解过程中析出相的本质、结构、弥散程度等，而这些又与合金的成分、热处理工艺规范和原始组织有关。

对于成分一定的合金，时效强化效果取决于所选的热处理工艺。淬火温度越高，时效强化效果越明显，但β转变温度淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性。对于浓度较低的两相钛合金可采用较高温度淬火，以获得更多的马氏体，而浓度较高的两相钛合金则选用较低温度淬火，以得到较多的亚稳β相，这样可以获得大的时效强化效果。冷却方式一般选用水冷或者油冷，淬火的过程要迅速，以防止β相在转移过程中发生分解，降低时效强化效果。时效温度和时间的选择应以获得好的综合性能为准则，一般α+β型钛合金时效温度为500~600℃，时间4~12h；而β型钛合金的时效温度为450~550℃，时间8~24h，冷却方式均采用空冷。

化学热处理

钛合金的摩擦系数较大，耐磨性差(一般比钢约低40%)，在接触表面上容易产生黏结，引起摩擦腐蚀。在氧化介质中钛合金的耐腐蚀性较强，但在还原介质(盐酸、硫酸等)中的抗腐蚀性较差。为了改善这些性能，可采用电镀、喷涂和化学热处理(渗氮、渗氧等)等方法。渗氮后的氮化层硬度比未氮化时表层高2~4倍，因而明显提高合金的耐磨性，同时还改善合金在还原性介质中的抗蚀性；渗氧可将合金耐蚀性提高7~9倍，但合金的塑性和疲劳强度会有不同程度的损失。