嘉特纬德提供蓄热催化燃烧设备原理及要点分析

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大气中的挥发性有机化合物(VOCs)是形成光化学氧化剂和二次有机气溶胶的主要前体物，一些大气VOCs组分还会对人体健康造成危害。VOCs来源以移动源、生活源和工业固定源排放为主，移动源包括本地机动车、油品储运销、非道路机械、铁路内燃机车等；生活源包括居民生活溶剂使用、建筑涂装、餐饮及汽修等服务型行业等；工业点源（溶剂使用行业）包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。主要技术及适用程度总体如下：

1.1回收技术

对于高浓度(>5000mg/m3)或比较昂贵的VOCs，宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。

1.1.3冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力的方法，使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝法特别适用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气，VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。

在给定的温度下，VOCs的初始浓度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当浓度低于几个ppm时，须采取进一步的冷冻措施，使运行成本大大提高，所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法（如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收）净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物。

1.1.4膜技术

该法是一种新型分离技术，装置的中心部分为膜元件，常用的膜元件为平板膜、中空纤维膜和卷式膜，又可分为气体分离膜和液体分离膜等。气体膜分离技术利用有机蒸气与空气透过膜的能力不同，使二者分开。该法已成功地应用于许多领域，用其它方法难以回收的有机物，用该法可有效地解决。用该法回收有机废气中的丙酮、甲醇、乙睛、甲苯等(浓度为50%以下)，回收率可达97%以上。膜分离法较为适合于处理VOCs浓度较高的物流，对大多数间歇过程，因温度、压力、流量和VOCs浓度会在一定范围内变化，所以要求回收设备有较强的适应性，膜系统正能满足这一要求。近几年来，国外的实验室研究分离VOCs使用得多的膜分离材料是聚二甲基硅氧烷PDMS。它从结构上看属半无机、半有机结构的高分子，具有许多特性能，是目前发现的气体渗透性能好的高分子膜材料之一。

研究人员大多是采用聚枫PS、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚间苯二甲酸乙二酯PEI等材料作为支撑层，使用PDMS涂层堵孔，作为选择性分离层，选择性分离VOCs/N2或空气体系，都取得了理想的实验结果。目前，我国采用膜分离法回收VOCs的工作刚刚开始研究，离实现工业化应用还有一段距离。