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潮州单槽煤用螺旋洗矿机石子脱泥机

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3螺旋洗石机内部结构
槽体、 减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。支架焊接在中心轴上,螺旋叶片装好后用螺栓压紧,使叶片不下垂不变形。

7安装、调试和试运转
1. 洗矿机运到后,使用单位应立即检查各零部件是否,有无损坏。确定机器完整无损后,方可进行安装。 2. 使用单位应按照现场具体情况,设计洗矿机基础施工图,将洗矿机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3. 安装时将机器按安装图的要求倾斜角度安装。 4. 电动机安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,皮带轮与电机皮带轮在安装时应平行。 5. 按上述要求调整好后,将转子盘转动几转,以检查有无卡住、碰撞现象。

槽式洗矿机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞,槽
式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的,洗净后的矿石从排料口排出,泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合,对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。

8螺旋洗石机空负荷试运转:编辑
1. 电机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动。

2. 轴承温升不超过35℃。

3. 空运转时间2-4小时,试机后,检查各处连接有无松动,并调整之。

螺旋洗石机负荷运转试验:

1. 在空负荷试运转良好的基础上,方能进行负荷运转试验。

2. 机器运转应平稳,无不正常的振动。

3. 轴承温升不超过40℃。

4. 各密封处不得有粉尘进入。

5. 测定电动机的实际功率,不得有不正常的波动。

6. 负荷运转试验需连续5-6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用。

洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有:
①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,用于易洗的矿石。
②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。
③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔用于泥石分离。
④槽形洗矿机。常用于难洗矿石,具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等,可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。

包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。

3.圆筒擦洗机。

筒体分为前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔用于泥石分离。

4.槽形洗矿机。

常用于难洗矿石,具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(如1%浓度的 NaOH)等,可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。

工作原理
螺旋洗沙机是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池,螺旋头部没入沉淀池内,螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转,由沉淀池底部给入清洗水,从而完成清洗,脱水和分级三种功能。
机器的安装调整与运转本机由制造厂装配,并经过空车试验合格后成台供应,用户收货后应仔细检查。以便及时发现和排除在运输途中可能带来的问题,机器在安装,调整和运转时应注意:

  1. 由于本机扭据大,故建议将机器安装在混凝土基础上,基础上安有预埋焊件以便安装时焊接,基础深度和面积按土质条件单计算,建议基础重量大致为机器重量的3倍,机器安装尺寸参阅基础图。

  2. 安装到位后,应检查减速机大小齿轮是否移位,水箱与大轮斗间隙是否一致,调整好后将机器固定焊在基础上。

  3. 应加注润滑油,调整油面高度,一般取轴中心以下50%为宜。
洗砂机从使用的的角度来看分为两种,一种是洗沙系统,这是广义上的洗砂机,适用范围比较广泛;另一种就是我们平常所说的配套制砂机使用的洗砂机,在实际使用中就有所限制。广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上,而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作,洗出来的沙俗称“水洗沙”。广泛应用于砂场、搅拌站和各种工程中。

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