组合式 三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
转筒烘干机工作时出现产量变低可能是物料在转筒内不会作反复的运动。所以转筒内的物料很快就会被风抽走,从而导致转筒内物料的储存量过低,而造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。还有就是转筒内风速过低,造成物料与热风的动静态接触力度松弛,从而造成转筒烘干设备效率低的问题。
对于有一些用户为了能提高转筒干燥机的产量,会把转筒做的过长,直径也做的比较大,导致热能无法充分利用,造成热能流失,设备占地面积也比较大。但是为了提高进口产量和出口温度过高,而造成了能源浪费。同时也造成了物料品质的质量,物料色泽严重变黑甚至糊料很多,这些都是产量低的问题。
我们都知道,城市污水厂中的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂,这使得污泥的粘性增大,在烘干过程中容易结块,这不但影响了烘干的效果,又增加了利用的难度。回转烘干机就是针对这一现象,在烘干机内设置有搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板装置,这可以将那些结块的污泥进行破碎,破碎后物料颗粒较为均匀,从而不但提高了烘干的效果,而且提高了烘干的质量。
应该怎么去选择?
一、 从滚筒烘干机工艺上来选择,因每一个不同的滚筒烘干设备都需要根据物料以及生产成品的要求进行合理的规划与设计,除了滚筒烘干机本身需要挑选合适的以外,还需要配套相应的辅助设备,以满足整个滚筒烘干机的生产要求。
二、从企业资质来选择。滚筒烘干机的品质源于每一个细节,设计、原料筛选、焊接工艺等,是否具备大型生产、运输、加工工艺和技术等,每一个环节都会影响产品的质量。
从滚筒烘干机制作工艺来选择,通过实际工厂的考察可以看出整个滚筒烘干机的制作流程,从这个过程可以看出工匠对于每一个细节的处理,每一个滚筒烘干机都按照严格的生产要求进行生产,为了就是要在以后的长期运转过程中能够减少故障的出现,因此每一个细节都是滚筒烘干机厂家实力的体现。
我们知道转筒烘干机作为烘干设备中常见的一种,在对各种湿料的脱水干燥中发挥着重要作用。但是在实际的烘干过程中,由于各种因素的影响,滚筒烘干机一次烘干不干净的情况也时有发生,,在我们使用滚筒烘干机对物料处理的时候,由于被烘干原料中的水分含量大小不一,在其他烘干条件都相同的情况下,物料中的水分蒸发量是一致的,这就造成了滚筒烘干机一次烘干不干净的情况发生。对于这种情况,要严格控制进料水分,从而保持湿度的合适均匀性。
转筒干燥器的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。
烘干机在风机的抽力作用下,外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气,然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体,而滚筒中的衣物,在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能,因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大,蒸汽压力波动对能耗影响很大。