终端技术纳米超细乳化机，纳米高剪切乳化机

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   乳化机是一款对物料进行均质乳化的设备，目前国内大多数厂的生产的均质乳化机的转速为3000rpm，他们大多采用卧式结构，电机和设备主轴通过联轴器连接，电机的转速就决定了主轴的转速。而SGN均质乳化机采用分体式结构，转速可达到14000rpm，是普通设备的4-5倍，我们也将这类设备称为“高速剪切均质乳化机”纳米超细高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、ER2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子高线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。

ER2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由三层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成*的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对产品生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，其能在长时间的生产过程当中正常的地运转。

纳米高剪切乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

纳米超细高剪切乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性；该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合；三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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对于乳化机来说*的一个目的就是要达到乳化的效果，那么从设备角度来说影响乳化效果的因素有哪些呢？1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 

2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好） 

3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 

4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。

5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）另外线速度是衡量设备效果的一个重要的指标

线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

 –剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)   

g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： –转子的线速率

–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=3.14 XD（转子直径）X 转速 RPM/60

所以乳化机的转速和剪切速率是影响乳化效果的一个重要因素。

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