随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用,蝶阀的性能得以提高,并满足于不同的工况条件。近十几年来,金属密封蝶阀发展迅速,随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使 金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用,并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。
气动塑料蝶阀具有耐腐蚀性强、阀体重量轻、耐磨损等优点,且其扭矩力小,气动开关速度快,可用于管道流体的切断作用,或用于调节流量、压力等。气动塑料蝶阀阀体结构采用中线式,适用流体:水、空气、油类、腐蚀性化学液体。应用于如一般纯水、生饮水、污水、盐水以及海水等领域,是管路中控制腐蚀介质流量的关键装置。
气动塑料蝶阀阀体材质以PPH、RPP、PE、PVDF、CPVC、UPVC原料制成,密封座采用乙丙橡胶(EPDM)或氟橡胶(FPM)制成,可耐大部分的酸、碱、盐由低到高浓度的腐蚀,根据不同材质一般耐温为-14℃~100℃、-40℃~120℃,压力在1.0Mpa范围内。与其相似的防腐阀门如,也是腐蚀性工况中使用量的设备,阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制;阀轴不与腔内流体介质接触。
单偏心蝶阀结构特征:
1,碟板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上,且于阀板密封截面形成一个A尺寸偏置。单偏心蝶阀是碟板的回转中心在阀体的中心线上,阀板相对于密封面偏离一个距离,适宜软密封。
2,阀门关闭时,阀座和阀板密封面处在有相对过盈的接触状态,要达到密封主要是靠压紧密封圈使其在周边方向上膨胀产生密封比压和管道压力对阀板的力,使其达到密封,所以只能单向密封。
3,当阀门开启时,阀板和阀座的接触到一面脱离阀座,另一面始终是沿半圆周的轴向方向的二点接触,反复启闭密封圈容易受损,影响密封性能,更不可能实现金属密封。
4,从几何的角度可以很明显的看出,上图中X是不存在的,反过来还有一定的过盈。
气动水称蝶阀主要特点:
1、小巧轻便,容易拆装及维修,河在任意位置安装。
2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90°回转开启迅速。
3、流量特性趋直线,调节性能好。
4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。
5、蝶板外圆采用球面造型,提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。
6、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。
7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。
8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。
9、驱动方式可选择手动、电动或气动。
粉料系统
气动蝶阀的粉料系统,还有其他需要考虑到因素,如:不能让物料从上面放到小车里时直接冲到阀门的阀板上(这种冲击力也会使阀门不能关闭严密),且物料的静压力也需不超过气动蝶阀的设计承压力,等等。
控制阀与普通手动阀门的区别就在于,不能把它做为一个孤立的元件来看待,而把它做为整个自控系统的一部分来考虑,控制阀使用中的许多问题,并不是选型和配置的问题,而是因为用户对控制阀的认识不足致使控制阀未能与控制系统调试、配合好。只要认识到问题关键所在,对阀门正确选型,并且在系统调试阶段把控制阀调试好,一定可以大大减少故障率,使自控系统长期稳定的运行。
气动蝶阀中的组成和分类
阀门是气动蝶阀的主要附件,与气动蝶阀配套使用。阀门是一个起比例放大作用的调节器。阀门和调节阀组成一个阀门行程调节系统。这个系统的主要组成部分是一个气容元件和一个滞后元件。阀门按其结构形式和工作原理,可以分为气动阀门、电气阀门及智能式阀门。其作用:
1、消除滞后;
2、消除不协调;
3、用于复合调节系统;
4、实现反向动作;
5、操作非标准型号的执行机构;
其中,气动阀门接受气动调节器的输出信号,然后产生和调节器输出信号成比例的气压信号,用以控制气动调节阀。按工作原理,分为位移平衡式和力矩平衡式。
电气阀门输出信号为DC4-20mA的直流电信号,控制执行机构动作。它能够起到电器转换器和气动阀门的作用。同事根据执行机构的位移行程进行反馈,使阀门的位置能够按调节器输出的控制型号进行正确定位。气动蝶阀用的就是这种。
电气阀门。执行机构位置的给定值与实际值的比较是在微处理器的idanzidianlu中进行的。微处理器根据控制限偏差,输出一个电控命令给压电阀。压电阀把这一指令转换为气动定位增量。如果控制限偏差很大,则压电阀输出连续信号,如果限偏差很小,则没有定位脉冲输出,如果限偏差大小适中,则输出脉冲序列。