山东青岛铸造设备自动铸造线砂型铸造生产线铸造线所有设备

山东青岛自动铸造线 砂型铸造自动生产线 铸造线所有设备
我公司生产的自动铸造线适用于粘土砂工艺造型，水平分箱生产线，可生产大批量的中大型铸件，提高产能，节约成本，生产的铸件品质好，精度高，可生产复杂的铸件，主要有汽车配件，轮毂，管件，井盖，纺织机械配件，机床配件等。
粘土砂造型工艺流程
  全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱 
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
  静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。
公司设计的静压造型机有如下特点：
  （1）上机架相对边辊架作横向移动，移动中的散落砂及加砂后刮去的余砂均经溜槽回地下回砂皮带，不会掉在型板及未造型的砂箱面上。
  （2）工作台油缸的设计有两级行程，接箱位置准确无误，靠液压阀定位的方法。
  （3）多触头是关键部件，现采用的多触头为单体油缸方式。
l 采用进口密封件，杆处用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封结合，确保不漏。而且斯特封为填充四氟材料，可做到半***性，命。
l 杆端二次导向，二次刮尘放置侧向负荷造成偏磨损及灰砂进入，加快磨损。
l 加长活塞及杆端的导向环宽度，减少偏载荷形成的接触应力，减少磨损及拉缸。
l 多触头下腔不采用多触头体径向进油的办法，众多触头不可能每一个都是***，而且装配时O型圈易被刮坏。线采用断面进油方式，多触头体上平面磨削，做到无间隙O型圈密封，确保不漏。
l 多触头杆的***级导向用SF-1复合材料，对灰砂由容让性。
l 多触头有脱模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯垫层，使压实回程时不带砂。
   （4）称重加砂。根据模型及需压出砂箱背面和高度。设置调整供砂量，充砂框的高度按过余度设计。
   （5）采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。
   （6）起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，平稳。
   （7）工作台油缸升降均采用电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有西捷克缓冲器，力求快速，准确、无冲击。确保整机动作时间能满足高生产率要求。