木材炭化炉无烟气流碳化机耐高温秸秆无烟干馏炭化炉设备

木材炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过去时热蒸气冷却系统，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期，卧式冷凝器可回收林焦油。
干馏炭化炉通过对木柴或其他含碳物质的棒料进行缺氧干馏炭化制取木炭。
1．检查风机是否转动灵活、平稳。
2．冷凝器内通水实验是否有漏水现象。
3．检查各种部件连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足。
4．接木焦油管道。
5．全部正常后向炉内装棒料，把棒料放在自己制作的钢筋框内立放，框的尺寸自定。
6．装满后关闭炉门。
7．点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道处于疏通状态。
8．待出烟口冒出浓烟时，撤去引燃炉，上好引火口法兰，继续引凤。
9．按照升温及干馏曲线图进行升温及冷却。
温度升到200℃需要2.5小时，在此阶段，温度的升降，靠引燃炉的内火的大小及下火门所开缝隙的大小来控制，需升温快时，火加大或厦门缝开的大些，需升温时，关闭下火门，减小火势，温度升到100℃时，开始通冷凝器内循环水。
温度从200℃到400℃需要2小时，此段升温时不能开火门，只能靠风机的风量的大小来控制。
温度从400℃到450℃需要半个小时。
保温干馏阶段一直到有很少量白烟和青烟，关闭风机。
干馏冷却阶段，需要1.2小时。
为过热蒸汽冷却阶段，冷却前打开引火口法兰盘，关闭烟道阀门，缓慢继续地加入少量水，让蒸汽从火门排出，一直降温到200℃停止加水。
自然降温阶段，关闭所有火门及烟道，停止加水，让其自然降温，降到100℃以下时即可出炉。
出炉前准备好用水。
打开炉门，取出炭化好的炭，如有带火星的炭取出放入水中浸灭。过热蒸汽冷却时，引火门前禁止人员走动或停留。炭出炉4小时后后装箱、入库。