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有机肥生产工艺流程

新型有机肥的生产工艺主要有以下几个步骤：

1.将畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料以条剁状堆在平整的地面上。（槽式翻抛机直接将物料放入槽内），堆宽和设备的翻堆宽度相等，高度尽量堆高，长度尽可能的长，如50米、100米等，地面要平整，水泥、土地均可（只要平整，有一定硬度就行）每生产一万吨要求场地5-6亩，槽式翻抛机占地面积会相对小一些）。

2.将堆好的畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料撒上生物发酵菌剂，（本单位提供技术及发酵菌剂）。

3.用翻堆机或槽式翻抛机将秸秆畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥，（含水量应在50%-70%），发酵菌剂等均匀混合翻拌，3-5小时可以除臭，16小时升温至50度，温度达到55度时，再次翻堆增氧，以后每当物料温度达到55度时开始翻拌，起到均匀发酵、增氧、降温的功效，重复***后一道工序直至腐熟。

利用作物秸秆等发酵有机肥用作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、糠醛渣等有机废弃物做原料。先将原料水分控制在70%左右，如原料中水分较少，要用水浇湿浇透，水分适当。较长的作物秸秆如玉米秆、高梁杆需进行粉碎，(因原料太长，不便拌种和翻倒。)每1000公斤干基原料用水浇湿浇透后可用5公斤菌液＋1%的豆饼或尿素拌均，撒在原料中翻倒混匀，然后堆成宽2米、高1米长度不限的条形堆，用塑料布盖好即可。

经过24小时堆内温度可达50℃左右，48小时温度可上升至70℃左右，经过几天的持续高温，堆温逐步下降，大约二周左右时间，发酵后的原料全部腐熟，原料中的虫卵、草籽及病源菌全被杀死，秸秆变成褐色或黑褐色，堆体比刚堆时塌陷1/3或1/2。（有机肥加工设备，畜禽粪便处理设备，有机肥造粒机，有机肥生产线）发酵后的原料用手握之柔软有弹性，干时很脆，容易破碎。此时秸秆等原料发酵过程全部完成，用这种方法发酵成的有机肥，可直接用于农作物做基肥使用，也可倒碎过筛，装袋作为商品

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