丙氨酸PLG150016盘式连续干燥机

一、物料干燥要求：
干燥物料：丙氨酸
初水份：10﹪；
终水份：0.2﹪T:136干燥1611煅烧29制粒88
粒度： 60-100目
处理量；500kg/h
干燥温度：140℃
加热方式：过热蒸汽（0.5MPa）
制造材质: 全部304不锈钢.
二、干燥设备选型及主要技术参数：
1．型号：PLG-1600/16
2．干燥盘数：大盘8只，小盘8只
大盘Ф1600mm，小盘Ф1400mm
3 干燥面积：25m2
4．设备总高：6m
5．主电机：5.5kw变频
6．耙杆转速：1-15rpm
7．出料口：1件 Ф200mm 离地800
8．加料螺旋输送器：1.5KW 变频控制
三、设备性能（2T/h）：
1、 产品速率： ～450kg/h
2、 干燥初水份： ≤10%
3、 产品终水份量： ≤0.2%
4、 蒸发水份： ～50g/h
5、 原料量： 500kg/h
6、 进风温度： ～140℃
7、 尾气温度： ～60-80℃
9、 供热方式： 过热蒸汽（0.5MPa）
10、蒸汽耗量： ～150kg/h
11、装机总功率： 9KW
四、设计说明：
1、性能和适用范围
我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的节能型连续干燥设备。其特的结构和工作原理决定了它具有热，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
2、工作原理和过程
湿物料连续加入主机加料斗，由螺旋加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，后被耙叶移送到出料口由关风器排出。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，细粉由外部的旋风除尘器回收，尾气排湿风机排出室外。
3、主要技术特性：
1.能耗低:以传导热进行干燥,热,传动功率小,能耗低;
2.工作环境好,尾气完全达标排放;
3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;
4.操作简单,维护方便;
5.安装便捷,占地面积小;