井下阻燃输送带硫化体系:
1.井下阻燃输送带若全用天然橡胶,则好选用硫黄作硫化剂,硫黄用量为2.5份。
2.井下阻燃输送带若全用丁苯橡胶,硫黄用量为2.0份,若全用顺丁橡胶,硫黄用量为1.2份。
3.井下阻燃输送带若天然橡胶与丁苯橡胶按 50/50 并用,则硫黄用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50/50并用,则硫黄用量为1.6份左右。
4.随着合成橡胶用量的增加,井下阻燃输送带用胶中的硫黄用量适当减少,而促进剂用量适当增加。
5.井下阻燃输送带促进剂一般选用噻唑类,促M和促DM并用为宜, 因为这可有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。
6.井下阻燃输送带硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸,用量分别为 5份和2-3份。
井下阻燃输送带硫化工艺
时间:50min ;温度:153℃;
EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。
井下阻燃输送带配方的选择生胶的选择:井下阻燃输送带覆盖胶常用的橡胶品种是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是常用的,但它只适合在12O℃以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带。
井下阻燃输送带阻燃性良好,长期使用也不易龟裂,受热后硬度虽然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能还有所改善。EPM 硫化太慢,因此生产中多采用EPDM。另外,我国国内已有EPDM 在大量生产,价格也比IIR便宜得多。
因此,生胶好使用三元乙丙橡胶!
阻燃输送带采用抗静电剂(表面活性剂)消除塑料制品的静电,有外部涂敷法和内部添加法。前者持久性差,多用于临时性或短期静电处理,应用范围窄;内部添加法采用的离子型和非离子型表面活性,因基材树脂的结构特性不同而分别选用
阻燃输送带添加了阻燃剂,阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。安全的阻燃剂一般可以同时起到阻燃、抑烟、散热、防滴落四个作用。根据其使用方法可分为添加型和反应型两类。
阻燃输送带增加了抗静电剂,抗静电剂是指:任何物体本身都带有静电荷,这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷,静电荷的聚集会使生活或者工业生产受到影响甚至危害,将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。