筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效利用研磨作用,对物料粒度较大的一般20目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
纳米磨机在陶瓷行业也是属于两用型陶瓷机械,可以用于生料的研磨混合,也可以用于成品的加细处理和成品的出货混料。特别是部分釉用产品使用砂磨机水磨处理,例如釉用色料中的黑色和部分镨黄产品,水磨处理的品质和加细机加细的产品性能有明显的区别。另外,陶瓷色料中的锆铁红和铝铁红等产品,使用砂磨机混料来进行生产,锆珠的研磨配料时间在8-12个小时之间。砂磨机使用时的原料、球石、水的比例也是关键因素之一,合理的配比可以提高研磨效率,减少研磨时间。
但传统的研磨工艺在应用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。随着科技的不发断发展创新,研磨在研磨技术上有了飞跃的突破,如磁力研磨机等解决了传统研磨存在的绝大部分缺点,提高了研磨技术水平,在研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时,还显著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技术进一步实用化,有利于研磨技术的推广应用。
在生产过程中,应正确调整待磨材料的流量。流速太快,导致磨粒尺寸较粗,研磨室内的压力和温度很高。缓慢的流速导致低生产率。尽管不同类型和品牌的砂磨机存在差异,但影响砂磨机工作效率和质量的基本相同。
纳米颗粒制备常用的方法是纳米砂磨机,它是大量制备纳米晶粉末的较经济的方法,不少科学研究表明,属、端际固溶体和金属间化合物可以通过纳米砂磨机制成纳米颗粒,颗粒尺寸决定于球磨条件和材料成分。由于所制备的产品粒度很细,故研磨介质的直径也很小,如采用1mm的介质磨球,可产生l-2um的超细颗粒,用回转磨则可制备粒度为0.2-1um的Al2O3超微颗粒。又如Ti-10%Cu(原子比)经纳米砂磨机合金化后形成6-8nm的颗粒,由于Cu在晶界的偏析,阻碍了颗粒成长,使得该纳米晶粒非常稳定。除球磨机跟纳米砂磨机外,还有其他磨冲机也可用于超细颗粒的制备,如胶体磨、气流磨等。
纳米砂磨机分散原理:主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,在生产中溶剂不会挥发,环境污染少。而且空气无法进入工作筒体,纳米砂磨机,在生产过程中物料不可能形成的干固结皮现象。