启动活动横梁下压油缸按钮,油缸活塞杆向下伸出,压紧轮轻微压紧工件,验证翼板、腹板中心与矫形辊的中心线重合度。再一次点动下压紧油缸按钮,压紧轮压紧工件。
工件前端到达焊接位置时,启动送丝油缸按钮,活塞杆伸出,把焊枪送到焊接位置。将焊接控制箱面板上的电流表和电压表的调节旋钮调到所需的电流和电压,然后按下“Star”按钮,两台焊机开始工作,进行焊接;焊剂回收机开始工作。
在焊接过程中,如需要可随时调节焊枪微调装置以调节焊缝位置。焊后工件送入矫形机构进行矫形。工件矫形后进入出料工位,根据工件变形情况,控制托起机构、托起油缸及托起驱动料架托辊的托起油缸,使两个托辊接触变形的工件,工件顺利进入并通过出料工位。
工件尾端离开升降传动机构时,活动横梁下压油缸回缩;工件尾端离开焊接位置时,焊机停机灭弧,同时焊枪回缩。工件尾部离开矫形机构时,关闭主机的主电机。托起机构油缸活塞杆及托起驱动料架托辊的油缸活塞杆回缩,托起机构的托起辊下降。使工件落在出料辊上。
焊接工件的原材料(钢板)总弯曲度允许偏差0.10%L。经常注意运动部件和固定件接合部位有无异常现象,电气控制系统有无异常现象。如有异常现象应立即排除,以免故障扩大。操作前调节张紧装置,张紧链条。送丝软管沿油缸滑座方向升降要求自如,不允许卡滞、扭曲。
拼焊矫一体机电源采用三相五线制标准配置。调试焊接前,应检验本控制柜保护地线与系统焊机及现场其它焊机地线;正常焊接工作时焊接电源的地线和焊接工作地线不能同设备电气接地线混接。焊接电源的地线接地点应尽可能地远离机床控制柜接地点,并且不要与系统供电电源接地和机床接地连接在一起。否则会有烧毁控制柜内电气元件的危险。
拼焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备,它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行,显著提高了生产效率,降低了设备成本,节省了设备安装空间,是生产H型钢和T型钢的生产设备。