一、产品特点
1、技术成熟,故障率低,市场占有率高,客户口碑良好;
2、成型压力大,提高了产品质量和产品成品率;
3、主机结构紧凑,四柱导向,精度高刚性好,表型小,工作稳定,性能可靠;
4、模框浮动压制成型,可连续压制多孔砖,全国率先实现液压成型机压制多孔砖;
5、采用分级加压多次排气工艺,砖坯强度高,收缩率低,产品质量高。
二、技术参数
项目名称 单位 参数
压制力 KN 12000
填料深度 mm 420
模具开口 mm 1530*860
成型周期 s 12-16
每次成型块数 块/次 36(标砖)
年生产能力 标砖 6000万块
装机总功率 KW 129.25
主机外形尺寸 mm 1937X3259X6150
设备重量 吨 56.8
因机型在不断优化,图片及具体参数均以实物为准。
三、服务领域
该机型为目前1200吨大型压机市场占有率很高的设备,全国各地已有300多条生产线在稳定运行并出口至西亚、东南亚、非洲等多个国家,进行粉煤灰综合利用、尾矿处理,取得了显著的社会效益和经济效益。
1、节省人工:传统码坯方式中,压机现场需要3人,1人操作压机,2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可,无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人,一天3班制,每班7.5小时,不考虑奖金、福利及管理成本,仅工人工资一项,每年可节省(2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月)144000元。
2、节省蒸汽:因蒸压恒温时间减少2小时,蒸汽耗量按300kg/千块计,每块砖蒸汽耗量可节省(0.3kg/块X0.2X(2/6)X0.12元/kg)0.0024元。单台压机日产量按日均15万计,年可节约蒸汽费用(150000块/天X0.0024元/块X300天/年)108000元。
3、节省投资:以年产量6000万计,采用传统码坯方式,需采用2条长度31.5m蒸养釜,若采用交叉码垛,只需采用2条长度26m蒸压釜,钢材重量约减少为14吨,估价约为(14吨X8500元/吨)119000元。
以上三项合计可节约各项成本为371000元。
四、形象化展示
整条生产线各个工序有效衔接,是确保新型墙材企业稳定生产的关键,而压机的选择为其至关重要的一环。
ZY系列液压成型机以其产品性能,刷新了多项技术创新纪录,为新型墙材企业的自动化、安全化生产谱写了一个又一个华彩乐章。
洛阳中冶建材设备有限公司